Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Производственные процессы нередко сопровождаются выделением пылеобразных элементов или газов, которые загрязняют воздух в помещении. Проблему помогут решить аспирационные системы, спроектированные и монтированные в соответствии с нормативными требованиями.

Разберемся, как работают и где применяют такие устройства, какие бывают виды воздухоочистительных комплексов. Обозначим главные рабочие узлы, опишем нормы проектирования и правила установки аспирационных систем.

Как это работает

Загрязнение воздуха — неизбежная часть многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы чистоты воздуха, используют процессы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные примеси.

Аспирация представляет собой засасывание, которое осуществляется путем создания в непосредственной близости от источника загрязнений области пониженного давления.

Чтобы создавать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт. Хотя работа средств аспирации тесно связана с функционированием вентиляционных систем, не всякий специалист по вентиляции справится с проектированием и монтажом оборудования этого типа.

Для достижения максимальной эффективности комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционная система в производственном помещении должна быть оборудована приточно-вытяжным комплексом, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности:

  • дробильное производство;
  • обработка древесины;
  • изготовление потребительской продукции;
  • прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных для вдыхания веществ.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и аспирация может стать единственной возможностью наладить безопасный производственный процесс в цеху.

Аспирационные установки

Аспирационные установки предназначены для эффективного и быстрого удаления из воздуха различных мелких загрязнений, которые образуются в процессе промышленного производства

Удаление загрязнений с помощью систем этого типа выполняется по специальным воздуховодам, которые имеют большой угол наклона. Такая позиция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания.

Мобильная аспирационная установка

Мобильные вентиляционно-аспирационные установки просты в монтаже и эксплуатации, они прекрасно подходят для небольших предприятий или даже для домашней мастерской

Показателем эффективности работы такой системы считают степень невыбивания, т.е. соотношения количества загрязнений, которые были удалены, к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Различают два типа систем аспирации:

  • модульные системы — стационарное устройство;
  • моноблоки — мобильные установки.

Кроме того, аспирационные системы классифицируют по уровню напора:

  • низконапорные — менее 7,5 кПа;
  • средненапорные — 7,5-30 кПа;
  • высоконапорные — свыше 30 кПа.

Комплектация аспирационной системы модульного и моноблочного типа отличается.

Состав аспирационной системы

Пояснения к схеме: 1 — источник выделения пали (зерноперерабатывающее оборудование), 2 — зонт, 3 — центробежный вентилятор, 4 — воздуховоды, 5 — циклон, 6 — бункер для сбора пыли (+)

Моноблоки состоят из таких элементов:

  • вентилятор;
  • сепаратор;
  • накопитель отходов.

Сепаратор представляет собой фильтр для очистки воздуха проходящего через устройство. Накопитель отходов может быть как стационарным, т.е. встроенным в моноблок, так и съемным.

Такой агрегат можно приобрести уже готовым и просто установить в подходящем для выполнения аспирационных процедур месте. При этом их не сложно подключить к имеющимся централизованным системам.

Модульные системы сложнее в монтаже и обходятся дороже, но их использование значительно эффективнее, чем при применении моноблочных конструкций. Такие системы не бывают типовыми, сначала их проектируют с учетом конкретных условий и задач.

При этом учитывается целый ряд факторов:

  • характеристики производственного помещения;
  • особенности технологического процесса;
  • качества транспортируемой среды и т.п.

Обычно это централизованная система, которая состоит из набора воздуховодов и всасывающего блока. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков.

Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Укрытие системы аспирации

Отсос и укрытие монтируется максимально близко к зоне, из которой будут удаляться загрязнения, но он не должен мешать персоналу выполнять рабочие обязанности

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они же и наиболее дорогие. В любом случае отдельные участки воздушной магистрали герметично соединяют с помощью фланцев, скрепленных болтами.

Среди достоинств систем аспирации можно отметить:

  • относительную простоту конструкции;
  • совместимость с различными видами производственного оборудования;
  • безопасность для окружающей среды;
  • возможность автоматизации работы;
  • повышение пожарной безопасности помещения и т.п.

К недостаткам таких установок относят, прежде всего, повышение затрат на электроэнергию, особенно, при неправильном проектировании, а также малую устойчивость металлических воздуховодов к износу. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Почему необходимо проектирование

Для создания модульной системы аспирации проектируют установку следующих элементов:

  • местного отсоса;
  • наклонных воздуховодов; ;
  • высоконапорного вентилятора и т.п.

В качестве местного отсоса могут быть использованы различные модели устройств, например, бортовой отсос, конструкции типа “зонт”, “укрытие” и другие. Воздуховоды прокладывают от места забора отходов до точки из перемещения в наружное пространство.

Фильтрационная система может предполагать как удаление очищенных воздушных масс из помещения, так и возврат их обратно после фильтрации к месту забора.

Проектирование аспирационных систем

Стационарные системы аспирации на крупных предприятиях — это большие сооружения, которые следует проектировать с учетом особенностей помещения, характеристики загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей

Перед составлением проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Подобной же проверке можно подвергнуть и уже существующие системы вентилирования и аспирации.

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через воздуховоды за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже обходится монтаж конструкции, а также расходы на ее эксплуатацию.

Если подобрать компоненты системы правильно, то затраты, как начальные, так и эксплуатационные, можно существенно снизить.

Схема системы аспирации

Стационарная система аспирации состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых подбирается отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)

Это включает выбор подходящего устройства для отсоса воздуха, грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т.п. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры будут реже требовать очистки, ресурс работы вентиляторов повысится и т.д.

Некоторые владельцы промышленных мощностей при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки циклонного типа, просто сообщив поставщику условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений.

В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Стоимость циклонной установки тем выше, чем больше объемы воздуха, которые через нее перемещаются. Если оптимизировать уже существующую систему воздухораспределения, то можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов. Именно поэтому перед выбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Воздуховоды аспирации

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра — при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Уклон воздуховодов систем аспирации

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется. Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом.

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с — угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

Шланги ПВХ для отсосов аспирации

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации — потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Очистка воздуха

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Почему возникают проблемы

Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, нужно периодически проверять уровень содержания загрязнений в воздухе. Бывает так, что система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой.

Причиной недостатков могут оказаться некоторые явления:

  • пыль, скопившаяся в воздуховодах;
  • низкая производительность вытяжного вентилятора;
  • слишком большой расход воздуха;
  • недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что в проекте изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения воздушных масс. Другая причина этого явления — огрехи в конфигурации элементов системы аспирации.

Препятствовать своевременному удалению частичек пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Повреждение аспирационной системы

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована с огрехами, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность

Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности устройства. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. По этой причине при расчетах рекомендуется закладывать достаточный процент на такие потери.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но работа системы все же не демонстрирует ожидаемой эффективности, возможно, следует пересмотреть проектирование местного отсоса-укрытия.

Он должен быть расположен так, чтобы собирать максимальное количество загрязнений, препятствуя их попаданию в воздух помещения. Это сооружение проектируется таким образом, чтобы оно не мешало работе и передвижению персонала.

Проектирование систем аспирации

Перед составлением проекта стационарной системы аспирации необходимо провести техническую экспертизу производственного помещения, чтобы определить размеры воздухообмена и основные параметры системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, то его будет не хватать для работы аспирационной системы. Чтобы компенсировать повышенную эффективность воздухообмена, в производственном помещении монтируют приточную вентиляцию с рекуперацией.

В горячих цехах подогрев поступающего снаружи воздуха не нужен, достаточно сделать проем в стене и закрыть его заслонкой.

Выводы и полезное видео по теме

Здесь представлен обзор распаковки и монтажа мобильной системы аспирации RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом ролике продемонстрирована стационарная система аспирации, используемая при производстве мебели:

Системы аспирации — современный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция правильно спроектирована и смонтирована без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме аспирационных систем? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Промышленные системы аспирации и вентиляции на производстве, устройство и виды

Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду. Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы. Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха.

Фото системы аспирации

Системы вентиляции и аспирации

Схема аспирации цеха фото

Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

  • вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
  • устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
  • воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
  • пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

Мобильные

Фильтровентиляционная установка фото

Автономные аспирационные установки для работы на небольших участках. Применяются на объектах с небольшими объемами аспирации в пределах 15–20 тысяч м3/час. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами.

Преимущества:
  • автономность;
  • цена;
  • возможность смены расположения без конструктивных изменений;
  • работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.
Недостатки:
  • низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
  • необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
  • требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
  • не высокая эффективность.

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности. Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа. При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

Стационарная система аспирации с рукавным фильтром фото

В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

Преимущества:
  • высокая производительность;
  • высокая степень очистки аспирационного воздуха;
  • полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.
Недостатки:
  • цена;
  • необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
  • требуется регулярное обслуживание;
  • невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

Вы можете заказать у нас аспирационные установки по самой выгодной цене. Также мы выполняем проектирование систем аспирации.

Аспирация станков

Аспирация станков фото

Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

  • расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
  • особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
  • требуемая степень очистки;
  • конструктивные особенности помещения;
  • необходимая мощность;
  • пожелания, требования заказчика.

Аспирация пыли

Замена рукавов в фильтре фото

Наиболее эффективным способом улавливания твердых пылевых частиц из воздуха является фильтрация посредством пропускания загрязненного воздуха через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в потоке воздуха, проходя через аспирационную установку, задерживаются в порах материала. Однако это происходит, если сечение пылинок больше диаметра пустот. Промышленные аспирационные фильтра представляют собой механические пылеуловители. Наиболее часто в данных установках применяются фильтровальные элементы рукавного или карманного типа, а так же кассеты или картриджи.

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

  • грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
  • правильный выбор типа, мощности оборудования;
  • квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
  • соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
  • своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

Приволжский завод по производству пылеулавливающих и газоочистных аппаратов и систем встречает своих Посетителей и Клиентов и предлагает к рассмотрению, расчету, проектированию, производству и внедрению такой тип промышленного воздухоочистного оборудования как аспирационная установка.

Вот уже более трех десятков лет мы – по собственным патентам и технологиям – создаем надежные, эффективные, компактные и доступные пылеуловители и газопромыватели, которые на текущий момент с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.

Промышленная аспирация и вентиляция технологических выбросов

Прежде чем мы перейдем к типам и принципам работы аспирационных установок, давайте очертим различия в промышленной вентиляции и аспирации:

  • Под вентиляцией (лат. ventulum – легкий ветерок) в общем смысле понимается механическое перемещение воздушных масс. При вытяжной вентиляции поток движется от источника / загрязнения пыления во внешний воздушный бассейн под действием перепада давлений, обеспечиваемого напорным вентилятором или иным нагнетателем / насосом. Приточная вентиляция, напротив, предполагает подачу свежего воздуха внутрь цеха из атмосферы. При вентиляции среда может засасываться или выбрасываться как без обработки, так и проходить через фильтрационную установку;
  • Аспирация в промышленности (лат. aspiratio – вдыхание, вдувание) – непосредственно отсос воздушной среды от источника пыления / загрязнения, обычно, с последующей фильтрацией примесей или направлением их в отстойник / пылесборник / буфер. Аспирационные процедуры могут идти как по открытому контуру, так и по замкнутому – весь или часть очищенной воздушной среды возвращается в производственную атмосферу предприятия.

аспирационная установка в цеху

Разветвленная система аспирации в цеху (многопоточный сбор выбросов в единый фильтр-аппарат)

Аспирационная установка – это инфраструктура из фильтрующего аппарата и вспомогательных средств для осуществления процесса промышленной аспирации, т.е. отсоса нежелательных примесей от источника загрязнения (станка, котла, стола, камеры, бокса и т.д.).

Классы и типы аспирационных установок

Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.

Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.

Индустрия Тип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производства Крупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль
Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы
Литье, плавильные агрегаты, ротационные печи Мелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
Металлообработка Стружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей
Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы
Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырья Шелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна
В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических)
Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировка Каменная, рудная, угольная пыль, минеральная крошка
Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы
Производство пластиков, полимеров Полимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно
В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры
Энергетический сектор Топливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел
Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания), редко – циклонные батареи
Стационарные и мобильные аспирационные установки

АУ подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.

мобильный промышленный пылесос

Мобильный промышленный пылесос

Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков.

Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.

мобильный рукавный фильтр

Мобильный рукавный фильтр (для экстренной организации воздухоочистки)

Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.

Завод «ПЗГО» предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).

Сухие пылеуловители

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.

циклонный пылеуловитель

Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

компактный фрип фильтр

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

Подробный разбор устройства, принципов работы (и регенерации), а также областей применения рукавных фильтров

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Краткий обзор принципов работы, характеристик и преимуществ мокрых скрубберов и абсорбционных фильтров

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые в «ПЗГО» аппараты, установки, системы и комплексы, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

КПД пылеочистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5 мкм. при объеме обрабатываемого потока от нескольких десятков м 3 /час до сотен тысяч м 3 /час;

Низкая цена, доступная даже для средних и малых предприятий, высокая экономичность работы, низкие операционные траты, быстрая окупаемость.

Заказ, покупка, доставка и ввод в эксплуатацию

Являясь изготовителем широкой номенклатуры пылеулавливающего оборудования, предлагаем индивидуально спроектировать и недорого купить аспирационную установку именно того типа, который покажет максимальную эффективность на Вашем производственном участке – циклон, рукавный фильтр, пленочный циклон, скруббер Вентури, барботажный абсорбер или скруббер с подвижной насадкой.

В рамках приобретения, закупки и поставки доступны любые типы денежных взаиморасчетов, для зарубежных коллег возможна оплата в евро или долларах.

Быстро произведем и доставим установки и аппараты до любого региона России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж или шефмонтаж. Обучение персонала навыкам эксплуатации оборудования. Гарантия. Инструкции и паспорта.

Для Заказа обращайтесь к нам через Контакты сайта или заполняйте удобную Анкету Заказчика – для быстрого и точного расчета цены аспирационной установки.

Что такое система аспирации?

blog

Система аспирации и пылеулавливающее оборудование справляются с задачей очистки воздуха от пылевых частиц разных фракций, а также с вопросом снижения риска взрыва зерновой пыли. Обеспыливающая вентиляция позволяет очистить воздух рабочей среды от мелкодисперсной пыли и дымовых газов. Благодаря очистке воздуха в зонах технологических линий на заводах, элеваторах, в зернохранилищах концентрация зерновой пыли не превышает гранично допустимые значения.

Современная промышленная система аспирации в рабочих зонах технологических линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность работы оборудования и комфортные условия труда. На элеваторах и заводах по производству комбикормов и муки особое внимание уделяется очистке воздуха от пылевых частиц. Естественное пыление особенно активно возникает в пунктах погрузки и выгрузки зерновой массы и готовой продукции на предприятиях. Циклоны и другое специальное оборудование для очистки газов от загрязнений применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Задачи аспирации

Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.п. в воздушную среду рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Аспирационное оборудование и пылеулавливающие установки

Аспирационная система предполагает определение её основных задач ещё на стадии проектирования. Разработка проекта предусматривает комплексный подход к задачам, которые в будущем должна решать такая система. Важно рассчитать объемы очистки воздуха и проанализировать все параметры пылеулавливающей системы; подобрать и запроектировать необходимое по расчёту аспирационное оборудование и вентиляторы.

Отметим, что двух- и трёхстадийные системы аспирации пыли состоят из пылеулавливающих агрегатов разных типов. В системе могут одновременно присутствовать циклоны БЦЦ, одинарные циклоны, рукавные фильтры. Такое применение оборудования признано наиболее эффективным, так как оно способно провести многоуровневую очистку от всех пылевых фракций.

Классификация систем аспирации

Системы аспирации воздуха разделены в зависимости от направления движения очищенного воздуха в них:

  • Прямоточные системы выбрасывают чистый воздух в окружающую среду.
  • Оборотные (замкнутые) системы очищают воздух и возвращают в помещение, что значительно сокращает затраты на отопление зимой.

В зависимости от конструкции индустриальная система аспирации бывает моноблочная или модульная. В чём их принципиальное отличие?

  • Моноблочные системы аспирации

Моноблочная установка монтируется близко к источнику выделения пыли. К тому же, она легко передвигается, быстро устанавливается и соединяется с центральными воздуховодами. Она состоит из фильтра, вентилятора, и тары для сбора пыли. Моноблочная система бывает как неподвижная, так и мобильная.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

  • Сложные системы модульных конструкций проектируются и создаются по специальному заказу для заданных производственных условий производительности и мощности.

Конструкция системы аспирации воздуха

Аспирационные системы и установки работают на принципе всасывания потока запыленного воздуха в циклоны, в которых происходит отделение частиц, их удаление из воздушной массы. На рисунке представлена схема удаления пыли в аспирационных установках.

Система аспирации предполагает установку вентиляторов различной мощности, разной по своей конструкции фильтров. Выбор мощности и конструкции оборудования будет зависеть от площади и объема производственного помещения, состава самой пыли и количества источников загрязнения. Аспирационная система собирается зависимо от конструктивных и технологических особенностей. Рассмотрим стандартную комплектацию системы. Система аспирации в обязательном порядке включает в себя такие основные узлы:

  1. Местные зонты и отсосы монтируются в местах активного выделения пыли. Они захватывают грязный воздух и убирают его из производственной зоны.
  2. Воздуховоды ─ это транспортные системы, по которым загрязненный воздух перемещается к системе очистки.
  3. Вентиляторы создают низкое давление в аспирационной системе и воздух начинает движение.
  4. Системы очистки воздуха включают в себя инерционные воздухоочистители и фильтры.
  5. Ёмкости для сбора включений из воздуха.

Применение циклонов в системе аспирации

Циклоны ─ это специальное оборудование для очистки газов от загрязнений. Такое газоочистное оборудование применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Примечательно, что батарейные циклоны достаточно эффективно справляются со своей задачей: зависимо от типа и режима работы они очищают воздух на 85-96 %.

Видео о проектах, которые мы уже сделали

Элеватор 30000 т и Семенной завод в Краснодарском крае

Строительство и проектирование элеватора в Липецкой области

GRAINSTORM GS-100 Универсальный сепаратор очистки зерна

Конструктивные особенности батарейных циклонов

Конструкция циклонного пылеуловителя ─ это большое количество циклонных элементов, соединённых общим корпусом и бункером. В системе аспирации к корпусу циклона подсоединён единый подвод и отвод газа. В таком очистителе воздуха для отделения пыли от газов работают центробежные и гравитационные силы. Корпус батарейного циклона разделен на секции. Они могут частично отключаться, а затем включатся в работы при увеличении нагрузки на агрегат.

Мультициклон состоит из пяти основных элементов:

  • патрубка для подачи загрязнённого воздуха;
  • пылесборника;
  • выпускного патрубка (выпуск чистого воздуха);
  • шлюзового затвора;
  • бункера для сбора пыли.

Один элемент батарейного циклона состоит из трёх частей:

  • корпус;
  • направляющий аппарат;
  • выхлопная труба.

Отметим преимущество элементов аппаратом “розетка”: они более эффективны, но в то же время они чаще забиваются пылью, чем “винтовой” аппарат.

Необходимо отметить, что аппараты с малым диаметром эффективнее, чем с большим диаметром. Также при одинаковой производительности БЦ имеют меньшую высоту в отличие от группы циклонов. Некоторые аппараты производятся с защитой от взрыва пылевоздушной смеси и для очистки газов с температурой до 350 °С -400 °С.

Газовый поток в одиночных циклонах может вращаться влево или вправо. “Правое” вращение газового потока ─ это вращение в циклоне по часовой стрелке (взгляд со стороны выхлопной трубы), “левое” – это соответственно вращение потока против часовой стрелки. Направление вращения определяется зависимо от компоновки циклона и расположения его в группе.

Группы батарейных циклонов

В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночное исполнение) или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповое исполнение).

Часто на больших предприятиях циклоны устанавливают группой. Их соединяют по воздуху параллельно друг другу. В таком случае повышается пропускная способность установки, а также сохраняется высокая производительность.

Батарейные установки комплектуются сборной коробкой, циклонами правого и левого исполнения (4 шт) и общего бункера.

Батарейные циклоны имеют поворотные входной и выходной патрубки: при необходимости при заказе уточняется угол поворота (разворота). Это позволяет оперативно смонтировать установку на объекте. Входной патрубок служит для подачи загрязнённого воздуха в циклоны. Прямоугольным фланцем патрубок соединяется с батареей циклонов, а круглым фланцем ─ к воздуховоду запыленного воздуха.

Сборный конус предназначен для сбора осаженной пыли. Это конический переходник, который одним фланцем присоединяется к нижней крышке батареи, а вторым крепится к входному фланцу агрегата шлюзовых затворов.

Эффективность очистки воздуха от крупной зерновой пыли составляет 95% и более.

Сопротивление циклона — до 800 Па при скорости входа запылённого воздуха 18 м/сек.

Принцип действия батарейных циклонов

Рассмотрим, как работает батарейный циклон. Загрязнённый пылью воздух поступает в циклоны через входной патрубок. В циклонах он начинает вращательное винтообразное движение, действует центробежная сила. Под её действием частички пыли прижимаются к стенкам циклонов и под действием силы трения начинают двигаться медленнее. Они теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус. Вся скопившаяся пыль выводится в пылепровод через шлюзовый затвор. Очищенный воздух выводится из циклонов через выхлопные трубы (вверх или вбок) в воздуховод очищенного воздуха.

Рециркуляционные ПУА, рукавные фильтры

Агрегаты марки ПУА целесообразно устанавливать на крупном производстве. Автоматическая система пылеулавливающих аппаратов (ПУА) имеет высокую производительность начиная с 6000 м 3 /ч. и способны собирать пыль сразу с нескольких станков.

Также система аспирации воздуха предусматривает использования рукавных фильтров в централизованной системе аспирации внутреннего и наружного исполнения. Важно, что фильтры возможно объединять со шлюзовым погрузчиком, а также они производят очистку воздуха на высоком уровне.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Аспирационные системы

Аспирационные системы

Аспирационные системы предназначены, для удаления запыленного воздуха в момент его появления, с дальнейшей его очисткой и выбросом в атмосферу, или же возвратом в рабочую зону. Компания ESTA RUSSIA предлагает фильтрационные установки очистки воздуха, для систем аспирации с эффективностью до 99,9%. Фильтрационные установки это инновационный подход к очистке воздуха от пыли, они обладают уникальной конструкцией, и системой предварительной очистки, так же в них используются только высококачественные материалы, для всех компонентов системы.

Загрязнение воздуха— частое явление многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы, ПДК рабочей зоны, безопасные условия для работы сотрудников цехов, используют системы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, дым, волокна и другие подобные взвешенные вещества.

Аспирация представляет собой засасывание воздуха в зоне близости с источниками загрязнения, которое осуществляется путем создания пониженного давления в местном отсосе или зонте. Чтобы проектировать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт в данной области. Несмотря на то, что, работа аспирационных систем тесно связана с вентиляционными системами, специалисты по вентиляции не смогут произвести расчеты и подбор оборудования и вспомогательных компонентов для аспирационных систем. Чтобы достичь максимальную эффективность забора воздуха и дальнейшую его транспортировку к фильтрационной установке, комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционные системы в производственных помещениях должны быть приточно-вытяжными, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи, если выброс очищенного воздуха происходит на улицу, необходимо увеличение мощностей приточных вентиляционных систем.

Аспирационные системы

Компания ESTA RUSSIA предлагает широкий спектр оборудования, с возможностью возврата воздуха непосредственно в рабочую зону. Использование оборудования компании поможет сократить расходы предприятия на отопление до 70%, благодаря инновационному оборудованию и высококвалифицированному инженерному составу.

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности, как сварочное производство, дробильное производство, обработка древесины, процессы плавки металла, пересыпка и транспортировка мелкодисперсных и сыпучих материалов, и прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества пылевоздушной смеси, оказывающие сильные последствия при вдыхании.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и установка специализированных аспирационных систем, является единственной возможностью создания безопасных условия для работы сотрудников производственных цехов. Удаление загрязнений с помощью систем аспирации, выполняется по специальным воздуховодам, которые выполняются с уклоном. Такая конструкция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания. Так же воздуховоды систем аспирации имеют более толстые стенки, для предотвращения смятия и абразивного износа.
Аспирационная система обычно состоит из набора воздуховодов и всасывающей установки. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков. Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Достоинства систем аcпирации компании ESTA RUSSIA

Среди достоинств систем аспирации разработанных компанией ESTA RUSSIA , можно отметить относительную простоту конструкции, совместимость с различными видами производственного оборудования, высокую степень очистки воздуха до 99,9%, их работу при желании можно автоматизировать, правильный подбор всех компонентов, что обеспечивает максимальную эффективность работы всей системы, при минимальных затратах на её монтаж и дальнейшее обслуживание.

Стационарные системы аспирации на крупных производствах — это сооружения, которые требуют проектных работ с учетом особенностей помещения, характеристик загрязнений, конфигурации вентиляционной системы и многих других показателей.

Перед созданием проекта аспирационной установки необходимо провести техническую экспертизу состояния объекта, где предполагается установка систем очистки воздуха. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы непосредственно самого производственного процесса. Подобной же проверке необходимо подвергать и существующие системы вентилирования и аспирации.

Эффективность аспирации во многом зависит от объемов воздуха, которые проходят через сечение воздуховодов за единицу времени. Чем больше этот показатель, тем дороже будет монтаж конструкции, а также расходы на эксплуатацию системы.

Компания ESTA RUSSIA предлагает установку систем аспирации «Под ключ» включающая:

  1. Включающая экспертизу существующих систем, с возможностью их модернизации
  2. Проектирование новых систем, высококвалифицированными проектировщиками с большим опытом работы в данной области
  3. Монтаж фильтрационной установке и всех компонентов системы
  4. Компания ESTA RUSSIA оказывает длительное гарантийное обслуживание и техническую поддержку, установленных ими систем.

Проектирование аспирационных систем

Стационарная система аспирации состоит из множества компонентов. Компания ESTA RUSSIA подбирает конфигурации отдельно для каждого предприятия, чтобы обеспечить максимальную эффективность, что включает выбор или создание новых специализированных устройств для забора воздуха, множественные расчеты по распределению приточного воздуха, расчет потерь давления в сети, увязка всех участков сети, для дальнейшего подбора оборудования.

Основной целью при выполнении проектирования является:

  1. Снижение нагрузки на аспирационные системы в целом
  2. Увеличение интервала времени между регенерацией системы, вследствие чего увлечение срока эксплуатации фильтрационного материала
  3. Подбор вентилятора, с учетом всех возможных потерь, чтобы максимально эффективно использовать его мощность
  4. Увязка все участков системы, для того чтобы фактические показатели были максимально приближены к проектным.

Некоторые компании, поставляющие оборудование и выполняющие проектирование и монтаж аспирационных систем, как показала практика, при подборе системы очистки идут по пути наименьшего сопротивления. Они отталкиваются от параметров установки, просто подбирая установку по требуемому расходу. В результате они получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам без учета прочих параметров. Опытные проектировщики компании ESTA RUSSIA убеждены, что такой подход приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования, высокой стоимости обслуживания и быстрому износу или вовсе невозможности нормального функционированию системы, при таком подходе проектные показатели, будут значительно отличаться от фактических. Из-за такого подхода так же вырастут начальные затраты на установку оборудования. Инженерный состав компании ESTA RUSSIA убежден, что в большинстве случаев можно оптимизировать уже существующую систему, можно подобрать отсосы и фильтры, которые дадут необходимый эффект при меньшем расходе воздуха. Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить примерно треть от общей суммы расходов, относительно спроектированной установки не грамотными специалистами. Перед подбором оборудования для системы аспирации следует позаботиться о технической экспертизе и пригласить опытных проектировщиков.

Монтаж систем аспирации воздуха

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений с высокой концентрацией взвешенных веществ, иногда абразивной, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от вентиляционных систем. Для изготовления таких воздуховодов используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода. Для высокоабразивного запыленного воздуха компания ESTA RUSSIA предлагает использовать воздуховоды из нержавеющей стали, чтобы увеличить срок эксплуатации системы аспирации в целом.

Производственные процессы часто сопровождаются выделением пылегазовоздушной смеси, которве загрязняют воздух в рабочей зоне. Для решения проблемы высокой концентрации пыли в воздухе, необходимо предусматривать аспирационные системы.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Компания ESTA RUSSIA предлагает использовать разъемные соединения, которые облегчат процесс очистки системы от возможных накоплений, компания ESTA RUSSIA не крепит аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске, а использует только хомуты, закрепленные с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления использует цепи.

Монтажные работы компании ESTA RUSSIA соответствуют всем существующим нормам строительства. Крепления, разработанные компанией, обеспечивают достаточную прочность конструкции и снижают риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Для регулировки потоков воздуха компания ESTA RUSSIA использует косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений.

Существующие проблемы систем аспирации воздуха и их решения

Распространенная проблема — потери воздуха. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными. Неправильный выбор местного отсоса также может отрицательно сказаться на работе всей системы. Такие элементы часто подбирают без учета особенностей технологического процесса. В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Такие проблемы возникают из-за проектирования неграмотными специалистами в данной области. У компании ESTA RUSSIA большой инженерный штат, который гарантирует эффективную работу аспирационную системы. Все решения в обязательном порядке согласовываются с технологом на конкретном производстве, чтобы обеспечить максимально удобную и эффективную дальнейшую эксплуатацию оборудования. Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, необходимо периодически проверять уровень содержания взвешенных веществ в воздухе. Бывает так, что аспирационная система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой. Причиной недостаточного забора воздуха может оказаться: пыль, скопившаяся в воздуховодах; недостаточная производительность вытяжного вентилятора; слишком большой расход воздуха; недостаточный приток свежего воздуха в рабочую зону. Как показала практика в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что при проектировании изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения запыленного воздуха, при которых произошло осаждение частиц в воздуховоде. Другая причина этого явления — неувязка системы аспирации, которая на прямую влияет на расходы воздуха в разветвленной сети. Препятствовать своевременному удалению пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.

Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована неправильно, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность. Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности всей системы в целом. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. Системы аспирации, разработанные компанией ESTA RUSSIA это — инновационный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от пылевоздушной смеси. Компания ESTA RUSSIA гарантирует, что конструкция правильно спроектирована и смонтирована с соблюдением санитарных и строительных норм, и продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах на установку аспирационной системы и её дальнейшем обслуживание.

Аспирационная система: назначение, устройство, типы, фильтры, проектирование, требования

Производственные процессы практически неизбежно, независимо от своей эффективности и конкретных технологических нюансов приводят к загрязнению воздуха. Между тем, само проведение этих процессов и нормальные условия для работников обеспечиваются только при должной чистоте воздушной среды. Основное назначение аспирационных систем как раз и состоит в разрешении этой ситуации, в поддержании оптимальных условий внутри цеха.

Аспирационная технология позволяет результативно устранять пыль, грязь, разнообразные волокна и тому подобные примеси, портящие качество воздуха. Аспирация — это в буквальном понимании засасывание. Около источника засоряющих веществ (чаще всего станка или производственной установки) она создает зону уменьшенного атмосферного давления.

Аспирационная система

Однако просто понизить давление — еще недостаточно. Качественно созданная аспирационная система эффективно очищает воздух от загрязнений. По формальным признакам она близка к вентиляции. Однако не каждый профессионал в области типового вентиляционного оборудования готов достаточно эффективно справиться с проработкой аспирирующего комплекса. Речь идет не только о проектировании, но и о монтаже, о последующей наладке. Наибольшая эффективность работы аспирационных систем достигается при комбинировании их с вентилирующими комплексами традиционного типа.

Без аспирации крайне сложно обойтись там, где что-то дробят или обрабатывают древесину, пиломатериалы. Она нужна и при иных процессах, в том числе и в химической, металлообрабатывающей промышленности, при которых в воздух выбрасывается заметное количество небезопасных для здоровья веществ. В ряде случаев стандартные средства вентиляции не справятся. И тогда аспирационные модули оказываются единственным способом формирования безопасной и комфортабельной производственной среды. Они работают быстро и эффективно, справляются даже с мелкими засорениями, появление которых в условиях промышленного производства неизбежно.

Стоит отметить еще, что аспирационные системы могут использоваться не только в промышленности. Особые их виды применяются в медицинских учреждениях и в лабораториях для поддержания максимальной чистоты воздуха, к которому предъявляются особенно строгие требования. При этом отдельные категории медицинских манипуляций и лабораторных исследований заставляют выдвигать еще дополнительные требования, помимо общей чистоты. В частности, речь может идти о поддержании нормированного уровня кислорода и об увлажнении воздуха.

Устройство

Неудивительно, что эта специфика отражается и на схемах аспирационных систем. Их выбирают, анализируя конструктивные и технологические нюансы.

В типовом варианте устройство аспирационной системы включает всегда пылевые вентиляторы и системы улавливания образующейся пыли. Кроме этого, предусматривается комплекс удаления пыли — без него даже самые емкие накопители все равно забивались бы за короткий срок.

Еще в системы входят фильтры (рукавные, циклоны, картриджные или скрубберы) и контейнеры, собирающие отходы от процесса. Все это соединяется между собой, с обслуживаемым помещением и с внешним миром при помощи воздуховодов. Сечения воздуховодов, их траектории и основные параметры работы рассчитываются очень тщательно. В противном случае та же аспирационная система для деревообработки попросту не потянет возникающую нагрузку и не позволит обеспечить хорошую очистку воздуха в требуемом объеме.

Типичный воздуховод делают из спирально-навивных труб. Визуально они похожи на шланги для пылесоса — но, разумеется, такое оборудование сложнее. В некоторых случаях применяются прямошовные изделия, но они менее эффективны. И должны быть особые требования, которые связаны с условиями использования, с целями применения, чтобы предпочесть именно прямошовные решения.

Устройство системы аспирации

Устройство подразумевает использование большого числа поворотов и разветвлений, которые создаются при помощи фитингов, дополняемых резиновыми уплотнителями. В некоторых случаях практикуется использование муфтовых соединений. Собранные посредством аспирации частицы перерабатываются, что позволяет использовать их повторно либо уничтожать. Но перед этой процедурой потребуется уменьшить многократно объем уловленной массы. Для такой цели прибегают к опрессовыванию и дальнейшей расфасовке по особым емкостям, что также, конечно, рассчитывается инженерами.

Существует большое разнообразие условий использования аспирации. Потому и типы аспирационных систем существенно отличаются друг от друга. Но в основном выделяют 2 категории — модульный и моноблочный вариант.

Сборное решение (модульная система) оправдано для крупных фирм, где требуется создать сразу несколько мест всасывания. В модульных сетях обычно применяют вентиляторы низкого давления и сепарирующие приборы. Проект такого вида аспирационных систем готовится по персональным заказам. Конструкция позволяет увеличить производительность аспирации за счет добавления модулей.

Моноблочные промышленные аспирационные системы куда компактнее и отличаются ограниченной областью использования. Обычно они автономны и предназначены для работы отдельно от вентиляции. Такие комплексы предназначены для использования поблизости от источника засорения. Они вполне мобильны и практичны, что радует даже самых придирчивых заказчиков.

Разница, может быть, и по другим параметрам. Прежде всего разделяют прямоточные и рециркуляционные комбинации . Выбор конкретного решения определяется в первую очередь целевым назначением промышленного помещения. Обращают внимание еще на размеры, на число рабочих мест, на состав (тип засорения) отработанной воздушной массы.

Рециркуляция подразумевает отбор воздуха, очистку их от всех засоряющих веществ и ограниченный либо полный сброс обратно в цех.

Прямоточный формат гарантирует простое удаление и прямой выброс отработанного воздуха во внешнюю атмосферу.

Выделяют дополнительно системы с низким, средним и высоким уровнем напора. Накапливающий отходы узел в моноблочной аспирирующей сборке бывает как встроенного, так и съемного исполнения. Моноблоки часто покупают полностью готовыми и затем просто подсоединяют их к уже созданным централизованным комплексам. Повышенная сложность монтажа модульных агрегатов оправдывается их увеличенной эффективностью и гибкостью, способностью приспосабливаться к конкретным условиям применения.

Материалы воздуховодов выбирают с учетом характеристик и объема загрязняемых веществ. Наибольшей крепостью отличаются ходы на основе черного металла. Но заплатить за них придется достаточно много. Обособленные сегменты перемещающих воздух магистралей вне зависимости от материала герметично стыкуют, применяя фланцево-болтовой метод.

Аспирационная система производственного помещения и ее ключевые особенности

аспирационная система

Повышенная запыленность и загрязненность воздуха является одним из особенно опасных производственных факторов для многих компаний.

Чтобы минимизировать отрицательное воздействие пыли на здоровье людей, а также для того, чтобы улучшить технологические процессы, в производственных помещениях должна функционировать аспирационная система. Конструкция очищает воздух от пыли и микрочастиц грязи (вредных веществ) и приводит его физико-химические характеристики к нормативным показателям.

Содержание

Ключевые особенности системы аспирации

Современная система аспирации обеспечивает нормальное всасывание воздуха в зоне загрязнения за счет создания определенного разрежения и фильтрации (с дальнейшим отведением воздуха в атмосферу или его возвратом в комнату). Удаление пылевых воздушных масс осуществляется по отдельным воздуховодам, расположенных под определенным углом наклона. Указанный способ прокладки аспирационных систем помогает предотвратить формирование застойных зон с загрязнениями.

аспирационные системы

При этом стандартная аспирационная установка имеет относительно простое строение и состоит из:

  • устройства воздухозабора, в качестве которого применяются бортовые отсосы, зонты и укрытия;
  • вентилятора (он нужен для того, чтобы создавать требуемый уровень разрежения, и при этом он должен иметь высокую мощность);
  • оборудования для фильтрации, которое отделяет загрязнения из воздуха (для этого обычно используют циклоны и фильтры-пылеуловители);
  • накопителя отходов – емкости, в которой накапливаются все загрязнения перед их утилизацией.

Также аспирационные системы могут содержать в своем составе дополнительные элементы, увеличивающие их производительность и эффективность.

Для чего нужна аспирация воздуха на производстве

Аспирационные системы на производстве выполняют следующие функции:

  1. Удаление пыли из воздуха на том уровне, который предписан нормативами.
  2. Защита атмосферного воздуха от промышленного загрязнения. Поскольку ко всем производственным предприятиям предъявляются определенные требования по охране окружающей среды, и делаются периодические контрольные замеры выбросов, то наличие правильно спроектированной системы аспирации помогает изготовителям избежать серьезных штрафов от контрольно-надзорных органов.
  3. Удаление производственных отходов от технологического оборудования. Чем меньше пыли и грязи оседает на устройства, тем они долговечнее. Чрезмерное загрязнение оборудования (в т.ч. и по причине скопления пыли в воздухе) может стать причиной его преждевременной поломки.
  4. Организация отведения выброса от места очистки воздушных масс до места утилизации.

Помимо этого, существуют и другие функции систем. Они определяются техническими особенностями оборудования: наличием дополнительных элементов, расширяющих функционал установки.

аспирация воздуха

Проектирование систем аспирации

Эффективность функционирования аспирационной системы зависит от качества ее проектирования. При ее разработке необходимо определить перечень требуемых характеристик и конфигурацию системы. Параллельно с этим подбирается оборудование.

Проектирование системы производится после обследования объекта и изучения основных технологических процессов, которые есть на производстве. Это дает возможность получить требуемый объем данных для составления технического задания на проект. К наиболее важным параметрам относятся:

  • конструктивные характеристики вентиляционной системы;
  • объем выбрасываемых загрязнений;
  • состав загрязнителей;
  • необходимый воздухообмен;
  • температурные условия в помещении.

аспирация для деревообработки

На основании этих сведений рассчитывается требуемая производительность главных элементов системы (вентилятора и устройств для очищения воздуха). При определении мощности вентиляционного оборудования должны закладываться возможные потери напора в сети. Величина потерь обычно составляет до 30% (в зависимости от типа используемых воздуховодов, протяженности сети, конфигурации системы, качества герметизации при установке и т.д.). Эти потери нужно обязательно учитывать при определении производительности вентилятора. В противном случае мощность системы аспирации будет недостаточной для того, чтобы хорошо и полноценно отводить загрязненный воздух.

прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта

При проектировании необходимо выбрать наиболее подходящий тип установки для конкретного предприятия. К примеру, моноблочные системы используются в том случае, если характеристики установки подходят для обеспечения всех требуемых потребностей объекта в отведении воздуха. Кроме этого, в ходе проектирования установок разрабатываются схемы воздуховодов:

  • устанавливается наиболее подходящий маршрут их прокладки;
  • рассчитывается максимальный и минимальный угол наклона;
  • определяется тип используемых воздухозаборных устройств и характер их размещения в системе.

система аспирации это

Проектирование и прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта требуют профессионального подхода и наличия специальных знаний. По этой причине для разработки проекта системы, а также для ее последующего монтажа необходимо обратиться в специализированную фирму, которая использует в своей работе высокотехнологичное оборудование. Только в этом случае производственному предприятию удастся пройти все необходимые проверки, поскольку одним из основных требований безопасности для подобных организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.

система аспирации

Техническое обслуживание

После установки необходимо проинструктировать эксплуатационный и ремонтный персонал предприятия и ознакомить сотрудников с методами минимального ремонтного обслуживания для обеспечения нормального функционирования системы с заданной эффективностью, а также способами обнаружения неисправностей и методами их устранения. К установленному оборудованию в обязательном порядке прикладываются инструкции по ТО и запасные части. В ходе ТО рекомендуется группировать аспирационные сети, обращая внимание на наличие лестниц, обслуживающих площадок и подъемных балок.

Проверка систем аспирации

Все аспирационное оборудование нужно периодически проверять. Профессиональным проверкам должны подвергаться и механические, и электрические компоненты. Некоторые из деталей нужно проверять в процессе эксплуатации (включения оборудования), а некоторые – при остановке механизма. Характер требуемых проверок нужно уточнить непосредственно у производителя устройств.

требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта

Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок

К элементам аспирационной системы, которые должны проверяться регулярно, относятся следующие детали:

  • приводы и электродвигатели (в них проверяется уровень масла, температура, степень плотности посадки на вал, наличие необычных шумов и т.д.);
  • вентиляторы (они проверяются на наличие погнутых лопаток и трещин, а также на наличие ошибок в работе);
  • рукава фильтров и корпус;
  • сжатый воздух для очистки рукавов;
  • шлюзовые затворы;
  • воздуховоды;
  • электрические соединения и т.д.

По факту осмотра оформляет специальный акт. В нем можно уточнить данные по всем проверкам.

Эксперты рекомендуют поручить руководство эксплуатацией и ремонтным обслуживанием аспирационных установок одному человеку. Этот специалист должен иметь инструкции по ТО и ремонту, а также досконально знать их. Это необходимо для того, чтобы точно определить возможное повреждение оборудования при его наличии и найти способ его ремонта.

Преимущества и недостатки систем

Система аспирации – это универсальная конструкция, которая обладает рядом достоинств. К этим преимуществам модно отнести:

  • простоту строения;
  • высокую ремонтопригодность (отремонтировать эту установку может даже человек без должного опыта работы);
  • хорошую совместимость с различными видами оборудования;
  • экологичность и безопасность для окружающей среды;
  • возможность полной автоматизации (при наличии программируемого блока управления);
  • увеличение пожарной безопасности и т.д.

Но при всех своих достоинствах такие системы имеют один существенный недостаток. После их монтажа автоматически увеличиваются затраты на электроэнергию, а также повышается износ воздуховодов.

Сферы применения

Аспирационные системы используются на производствах любого масштаба. Их применение является вынужденной необходимостью, поскольку без нормально работающей вентиляции невозможно функционирование ни одного цеха. Наиболее широкое значение имеет аспирация для деревообработки, дробильного производства и изготовления потребительской продукции.

Фактические она нужна везде, где в ходе создания новых изделий выделяется большое количество вредных и опасных веществ. Ведь обеспечить сотрудников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты удается не на каждом предприятии, а потому аспирация становится единственной реальной возможностью для налаживания максимально безопасного производственного процесса.

Почему после установки аспирационной системы могут возникнуть проблемы

Наличие правильно спроектированной и установленной системы аспирации не гарантирует того, что в производственном помещении не будет проблем с загрязненностью воздуха. К сожалению, для промышленных предприятий характерны такие ситуации, когда система работает в стандартном режиме, фильтры не забиты, но при этом в воздухе находится слишком много пыли и грязи. Это происходит из-за:

  1. Большого количества пыли, скопившейся в воздуховодах. А пыль скапливается из-за того, что в проекте не было учтено увеличение скорости движения воздушных масс.
  2. Нарушения требований нормативных актов при проектировании воздуховодов. Все требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта находятся в соответствующих ГОСТах, ТР ТС и СНиПах. С этими документами следует обязательно ознакомиться перед началом монтажа.
  3. Минимальной производительности вытяжного вентилятора, т.е. из-за ошибки при выборе оборудования.
  4. Небольшого притока свежего воздуха. Это актуально для закрытых помещений без окон, в которых загерметизированы все стыки по соображениям безопасности.
  5. Слишком большого расхода воздуха и т.д.

Для оптимизации работы системы и компенсирования повышенной эффективности воздухообмена следует установить приточную вентиляцию с рекуперацией. Благодаря этому улучшится микроклимат, и все оборудование в производственном помещении начнет намного эффективнее работать.

Ссылка на основную публикацию