Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции: руководство по сооружению системы из полимерных труб

9 советов как выполнить монтаж воздуховода

В современных квартирах, домах и офисных помещениях необходимо поддерживать соответствующую температуру, влажность и чистоту воздуха. Правильно организованный и установленный крепеж для вентиляции обеспечит комфортное пребывание в помещении.

Общие правила по монтажу воздуховода

Каждое крепление воздуховодов должны отвечать общим требованиям, которые соответствуют нормативной документации, так называемый ГОСТ крепления воздуховодов:

Акт нормативный	Название документа
СП 60.13330	Отопление вентиляция и кондиционирование
СП 73.13330.2012	Внутренние санитарно-технические системы зданий

Наряду с требованиями, указанными в общепринятой документации имеются предписания производителей воздушных каналов по установке.

Обязательные правила воздуховодных систем

1. Монтаж систем вентиляции гибкого типа осуществляется с помощью полного распрямления.
2. Установленная конструкция не должна провисать. Из-за провисания снижается давление.
3. Канал систем вентиляции должен быть обязательно заземлен. При эксплуатации образуется электричество статическое.
4. При планировании проекта и входящих элементов систем необходимо учесть аэродинамику. Она возникает внутри конструкции при движении воздуха.
5. Гибкие вентиляционные отводы не должны применяться на вертикальных двухэтажных участках.
6. Жесткие вентиляционные отводы должны устанавливаться в подвальных, цокольных помещениях.
7. Если при установке была повреждена конструкция вентиляции, то ее нужно заменить новой. Это также относится и к теплоизоляции снаружи.
8. Если система вентиляции проходит сквозь конструкцию зданий, нужно обязательно использовать металлические переходники и гильзы.
9. При установке соединения, участки вентиляции должны иметь радиус поворота больше как минимум два диаметра. Иначе аэродинамические свойства канала понижаются.

Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциями инженерным коммуникациям

Наряду с правилами монтажа вентиляции есть ограничения, связанные с дистанцией инженерных и строительных строений. При них крепление воздуховодов вентиляции не допускается:

• между потолком и вентиляционной коммуникацией округлого типа — 100 мм, между стенами – 50мм;
• строение прямоугольных воздуховодов и колонны из железобетона должны быть на расстоянии:

— 100 мм при стороне вентиляции 400 мм;

— 200 мм при стороне вентиляционной системы от 400 до 800 мм;

— 400 мм при стороне вентиляции от 800 до 1500 мм.

• расстояния между коммуникациями и вентиляцией должно как минимум 250 мм;
• дистанция между кабелями электричества и вентиляцией должна составлять 300 мм;
• на дистанции не менее одного метра должны проходить строительные элементы и стыки систем вентиляции.

Способы крепления воздуховодов

Крепление вертикальных воздуховодов устанавливаются естественно по-разному. Горизонтальные системы круглого типа можно монтировать тремя способами. Методы их крепления выглядят так:

• с помощью хомута и шпильки происходит крепление воздуховодов к стене;
• благодаря перфоленте, хомут здесь не понадобится;
• при помощи хомута для крепления воздуховодов и перфоленты.

Прямоугольные системы монтируют с помощью деталей креплений воздуховодов:

• профиля z-образной формы и шпильки;
• L-образного профиля и шпильки;
• траверса и шпилька. Таким способом происходит крепление воздуховодов к потолку.

Крепеж для воздуховодов можно зафиксировать благодаря струбцине, анкеру и R, V-образного кронштейна.

При установке креплений для вытяжки, необходимо соблюдать расстояние благодаря нормативным, общепринятым стандартам.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Для состыковки труб вентиляции друг с другом, с фитингами применяют разные соединительные приспособления. Самым популярным в данном вопросе считается фланцевый метод. Тут металлические уголки, шинорейки используются в качестве фланцев для пазов различного профиля. В форме угольника происходит их заделка.

На практике встречаются несколько способов:

1. Предмет необходимого сечения сначала изготавливают, а потом закрепляют при помощи сварки.
2. Распространенным считается вариант соединения частей канала благодаря антикоррозийным заклепкам. Они выглядят как специальные зажимы. На металлическую конструкцию в паз рейки шинной устанавливаются уголки жесткости с технологическими отверстиями для соединения болтами. Соединения между металлическими конструкциями герметизируют уплотнителем из резины от шести до восьми миллиметров. Можно использовать силиконовый уплотнитель. Если в вентиляционной системе будет теплый воздух, то в его конструкции применяется асбестовый картон.

Не везде благодаря болтам, шпилькам и гайкам достигается достаточная герметичность системы.

Если в устройстве структурной вентиляции давление не более 1000 Па, но размеры сторон конструкции велики, применяют зажимы в форме скобы:

• скоба более 900 мм при двадцати миллиметровых фланцах;
• скоба более 1100мм при тридцати миллиметровых.

При давлении более 1000 Па в системе необходимость в использовании скоб выглядит следующим образом:

• для 20-мм стыков используется от 700 мм;
• для 30-мм стыков применяется при ширине больше 900 мм.

На прямых участках конструкции, на стыках требуется меньше зажимов, чем на изогнутых и конусных поверхностях. После любого монтажа обязательно производите проверку.

Монтаж гибкого воздуховода

Монтировать гибкие системы намного проще жестких. Вытяжка над газовой плитой – пример установки. Различают три вида установки систем:

1. Герметизация. При данном виде соединительный стык системы герметизируют герметиком, и является не единственным способом в горизонтальном монтаже.
2. Резка. Гибкую вентиляционную трубу по данному варианту установки растягивают. Отмеряют нужную длину, и по витку отрезают необходимую часть.
3. Соединение. В данном случае воздуховод одевают на соединитель. Как минимум, на соединители должно быть пятисантиметровое присутствие части системы с одной стороны.

Установка гибкого отвода воздуха монтируется с учетом движения воздуха в системе. Правильно установленная вентиляция уменьшает гул. Этого можно добиться, установив отлично вентиляцию, на котором указан стрелкой поток воздуха.

Монтаж изолированного воздуховода

Благодаря доступной цене востребованной является гибкая вентиляционная система с теплоизоляцией. При установке такой разновидности систем нужно учитывать несколько моментов:

1. Соединяя две части системы или подсоединения к оборудованию необходим точный замер. По нему будет производиться срез и подгон частей системы.
2. При одевании трубы на соединитель отжимается изоляционный материал для удобной работы с внутренней составляющей вентиляционного материала.
3. Стык внутренних частей системы соединяется алюминиевой клейкой лентой.
4. После герметизации внутренних частей изоляция возвращается на свое место и также соединяется алюминиевой клеевой полоской. Затем закрепляется хомутом из нейлона или металла.

ВАЖНО!

Соединение двух частей системы только хомутом, без алюминиевого скотча не дадут желаемого результата. В процессе использования кондиционера место соединения из-за конденсата намокнет и придёт в негодность.

Для того чтобы по каналу вентиляции не передавалась вибрация от вентилятора от его выходного патрубка монтируют прокладку против вибрации.

Понижение турбулентности понижается благодаря протяженности, которая должна быть в 1,5-2 диаметров патрубков на выходе.

Воздухозаборные приспособления, вентиляционную решетку, воздухораспределители монтируют тремя способами:

1. Используемые изделия устанавливаются внутри канала, благодаря различным переходникам-соединителям круглой и квадратной формы.
2. Гнущиеся трубы нужны для соединения. Первый конец фиксируется хомутом из нейлона на воздуховоде. Второй конец крепится на вентилятор дымоудаления так, чтобы поворот системы не был больше 90 градусов.
3. Чтобы распределить силу воздуха на составляющие вентиляции в основном канале делается отверстие. Затем устанавливается нужный переходник, связанный с решеткой распределения.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Каждая установка в строительстве должна руководствоваться нормативными документами. При монтаже вентиляции монтажники оборудования руководствуются ОСТ 36-108-83, который трактуется так «Монтаж систем кондиционирования воздуха и вентиляции». Требования безопасности». В указанном акте описаны «догмы» техники безопасности. Отражены показатели гигиены и санитарии. Также освещены требования к охране окружающей среды.

Данный документ обеспечивает безопасность всех членов команды, исполняющих свои должные обязанности при монтаже. В акте представлен большой список важных замечаний для осуществления трудовой деятельности на рабочей площадке:

• обеспечение сотрудника специальной одеждой, обувью и СИЗ;
• прописан график рабочего дня и время отдыха;
• состояние освещенности на участке работы;
• недопущение «зевак» в зону монтажа.

Техника безопасности не может обойтись без средств пожаротушения на участке установки оборудования. Обязательно на участке монтажа должны быть медикаменты первой необходимости для оказания пострадавшему помощи.

Согласно данному документу каждый участник бригады монтажников должен иметь допуск на объект. Допуск разрешается после инструктажа, касательно того или иного объекта. Освещаются вопросы безопасности и оказания первой медицинской помощи.

До того, как начнется установка вентиляционного оборудования, должен быть согласован план монтажа и наличие всех узлов и составляющих, необходимых для монтажа.

Наряду с этим нормативным документом специалисты установки также должны руководствоваться технологической картой монтажа воздуховодов. Наряду с вышеперечисленными моментами работы на объекте установщикам могут быть проведены дополнительные инструктажи, если этого требует производственная необходимость — работа на высоте, с лебедками и гидравлическими подъемниками. После данного инструктажа сотруднику вручается документ, удостоверяющий полученные знания, касательно работ в особых условиях.

Типы и виды воздуховодов

Для движения воздуха используют общепринятые системы вентиляции. Другими словами, это обычные трубы. Их различают по материалу производства, жесткости и по представленной форме.

Материал, из которого изготавливается канал-лист из металла. Их различают по характеристикам и применимы в разных ситуациях:

1. Тонкие листы 05-1,0мм подойдут для воздушных направлений с относительно холодным потоком до 80 градусов и не более 60% влажности. В таком случае подойдет холоднокатаная оцинкованная сталь.
2. Листы в диапазоне 1,5-2,0мм применимы для больших температурных потоков и показателей влажности. Здесь применимы листы из стали углеродистой и нержавейки.
3. В зданиях, где есть присутствие газов и паров применяют вентиляционные системы из металлопласта, алюминиевых соединений. Защитный слой конструкции обеспечит нужную защиту.
4. В быту применяются вентиляции из полипропилена, стеклоткани.

Жесткость — это показатель, помощью которого все воздуховоды различает на:

1. Гибкие, которые в свою очередь бывают каркасные и бескаркасные. Они представляют собой гофрированный рукав. Они применяются для коротких воздушных систем. Прекрасно заменяют угловые отводы. Они растягиваются и сжимаются много раз. Спираль из стали покрыта синтетическим материалом и алюминиевой лентой. Они не теряют свои свойства.
2. Полужесткие немного плотнее. В их основе лежит двухстороннее алюминиевое покрытие с прослойкой из минеральной ваты изнутри. Также присутствует проволочный каркас. К полужестким системам относится труба из штрипса алюминиевого. Ее растянуть можно будет только один раз. Она прекрасно подойдет в системах отведения дыма, выдерживает 700 градусов.
3. Жесткие вентиляционные каналы применимы в производственных помещениях. Они прочны и надежны. Бывают как спирально-навивными, так и прямошовными. Герметичность стыков обеспечивается на высшем уровне.

Формы вентиляций в основном монтируются округлых и квадратных типов. В иных случаях устанавливают плоские системы. Они применимы только из-за особенности помещений в доме. В практике можно встретить прямоугольные и овальные каналы. Система круглой формы по себестоимости дешевле квадратной. Она значительно легче и отличается своей гибкостью. Легкая установка, тихая работа и герметичность – выбор большинства заказчиков. Прямоугольные трубы используют для экономии пространства, в маленьких помещениях – удачный вариант.

Выбор воздуховода

Для того чтобы подобрать нужную систему вентиляции, необходимо обратиться к специалистам. Инженеры точно спроектируют будущее воздушное направление в канале, учитывая все факторы. Они примут оптимальное решение по вопросу диаметра воздуховода и материала, из которого будет вентиляция.

Жесткость

При проекте знаний производственного значения, общедомовой вентиляции строящейся многоэтажки применяют системы жесткого типа. К ним применим:

Нормативный документ	Название документа
ВСН 353-86	Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей
ТУ-36-736-93	Воздуховоды металлические

Материал

Если температура движения воздуха до 80 °С и влажность 60 % используют системы:

• из тонколистовой оцинкованной стали холоднокатаной, толщина которой 0,5-1,0мм;
• из горячекатаной тонколистовой стали, толщина которой 05-1,0мм.

Если уровень влажности и температуры выше отмеченных, то в этом случае используют каналы из нержавейки.

Если в воздухе присутствуют частицы газов, паров, то используют канал из металлопласта. В случае необходимости герметичность достигается согласно нормативному документу ТУ 36-736-93 по классу «Н» и по классу «В» по EVROVENT 2/2.

Изоляция и звукоизоляция воздуховода

Изоляция нужна для защиты системы от скапливания влаги, которая может образоваться в результате эксплуатации. Она преимущественно используется для защиты вентиляционных каналов на улице, в прохладных помещениях. Такой канал не монтируют в домах и офисах, но применять можно иногда, при желании.

Звукоизоляция в основном применяется в офисных помещениях и для помещений в доме. Благодаря звукоизоляции не слышно шума потоков воздуха в жилых помещениях.

Расчет воздуховода

Для правильного расчете сечение воздуховода профессионалы оценивают длину системной магистрали. Просчитывают необходимый объем воздухообмена. Расчет сечения выглядит так:

S (площадь сечения вентиляции)=L(нужный объем воздухообмена)/3600*V(скорость движения в системе)

В формуле 3600 — фиксированная величина

Чтоб вычислить диаметр вентиляции, прибегают к следующему:

Размер воздуховода формы прямоугольника можно вычислить:

S=A*B, где А,В — ширина стен воздуховода.

Для установки выбираются трубы и короба, которые соответствуют и немного превосходят полученные данные.

Стандарты расходов воздуха указаны в таблице:

Монтаж пластиковых воздуховодов вентиляции: руководство по сооружению системы из полимерных труб

Идут нешуточные споры о том, можно ли делать вентиляцию из канализационных труб? Тематические форумы заполняют различного рода теоретики и практики, которые приводят обоснованные и не очень доводы, в пользу того или иного решения. Точной информации как в интернете, так и в литературе – нет. Для прорыва этого информационного вакуума в этой статье будут рассмотрены вопросы основного отличия вентиляционного и канализационного пластикового трубопровода, его достоинства и недостатки. В конце статьи будет сделан вывод, который позволит с большой долей вероятности вынести определенный вердикт.

Как устроена канализация в частном доме

Каждая раковина, ванна, и туалет в доме связаны между собой общей канализационной системой, которая выводит все на улицу. При смывании унитаза, все фекалии направляются в септик, который располагается как правило за пределами дома. За достаточно продолжительное время все биологические остатки, которые когда-либо попали в канализацию, разлагаются, испуская довольно неприятный запах.

Простая конструкция септика не предусматривает герметичности, что позволяет запахам беспрепятственно выходить наружу, не попадая в квартиру или дом.

Также, для защиты от неприятных запахов, в каждом санитарном узле располагается гидрозатвор, служащий барьером для газов. Пройти через такой барьер газу не под силу. В результате все неприятные запахи остаются в пределах канализации и септика, что не доставляет неудобств.

Читайте также: Можно ли включать кондиционер зимой: при какой температуре можно включать на обогрев и до сколько градусов

Но нередко случаются такие случаи, когда гидрозатвор остается пустым. По различным причинам, жидкость, которая должна находиться в гидрозатворе, там попросту отсутствует. Наглядным примером для этого служат ремонтные работы по замене ванны, унитаза или раковины.

Также нередки случаи, когда вода сама выкачивается в результате образования вакуума, который попросту опустошает все гидрозатворы. Причиной образования такой ситуации может послужить прохождение по канализации большого количества жидкости. Как известно из физики, поршень (а в данном случае это вода, проходящая к септику), проходя по цилиндру, втягивает за собой достаточно большое количество воздуха, а при его отсутствии, втягивает за собой все жидкости, которые как раз и располагаются в гидрозатворе.

Когда это происходит, то продукты разложения фекалий и других предметов, которые находятся в септике, попадают в жилище. Конечно, такую проблему достаточно легко устранить повторным наполнением барьеров, но, когда данная проблема появится, газы уже будут находиться в жилом помещении.

Вентиляция в данной ситуации послужит отличным способом вывода неприятного запаха, не позволяя ему доходить до помещений, что сохранит не только комфортную обстановку в доме, но и здоровье жильцов.

Правила установки вакуумного клапана

Монтаж вакуумного клапана подразумевает соблюдение следующих правил:

• устройство следует устанавливать в верхней части стояка в отапливаемом помещении. Если температура воздуха опустится ниже нуля, вакуумный клапан будет работать неэффективно;
• устройство устанавливают выше сливов сантехнических приборов;
• при наличии душевой кабинки вакуумный клапан устанавливается на уровне, превышающем расстояние 35 см от размещения слива;
• к смонтированному устройству следует обеспечить хороший доступ для проведения ремонтно-профилактических работ.

Для чего нужен канализационный вакуумный клапан

Конструкция системы вентиляции канализации

Существует два наиболее распространенных и доступных способа как избежать попадания неприятных запахов в помещение:

• Гидрозатвор
• Фановая труба
• Воздушный клапан

Применение гидрозатвора

Если более подробно рассмотреть конструкцию гидрозатвора, то можно заметить, что он имеет вид буквы U. То есть, когда вода поступает с одного края, то резервуар наполняется с двух сторон. Так как порог со стороны соединения с канализационной трубой ниже, то слив воды происходит именно с той стороны, позволяя выводить все стоки наружу. После того, как вода выключается, нижняя часть затвора остается наполненной чистой водой, что и является барьером для выведения газа внутрь.

Стоит упомянуть о том, что в случае, если не включать воду долгое время, необходимо обновлять воду в затворе, чтобы она не застаивалась и не начала становиться источником неприятного запаха.

Установка фановой трубы

Если просто говорить о конструкции, вентиляционного стояка можно сказать, что он похож на обычную систему сетей вентиляции многоквартирных домов. Фановая труба представляет собой систему вентиляции, которая подключена к основному стояку в самых высоких его точках, чтобы избежать попадания сточных вод в данную систему.

Другой конец фановой трубы расположен на крыше, чтобы выводить воздух напрямую на улицу, не создавая неприятных запахов в помещении.

При наличии гидрозатворов на каждом узле, такая конструкция справляется с выводом газов на улицу, но если вернуться к ситуации образования вакуума, то вся система в общем не будет иметь толк, так как гидрозатворы будут осушены.

Применение воздушного клапана

Суть этой конструкции заключается в обеспечении притока воздуха во время слива большого количества воды. В такой ситуации вместо того, чтобы осушать затворы, воздух будет поступать в трубу. Так как он имеет меньшее сопротивление, чем вода, затворы останутся наполненными, а чистый воздух наполнит трубу. Конструкция устроена таким образом, что приточный воздух берется из подсобного помещения здания. Например, чердака.

Чистый воздух будет поступать с чердака в созданную область с разряженным воздухом, а после того, как вода пройдет, весь неприятный запах уйдет с помощью фановой трубы на улицу.

Выводы и полезное видео по теме

Видео наглядно демонстрирует как проложены вытяжные и приточные каналы на кухне и в санузлах. Показаны места установок обратных клапанов и электровентиляторов. Даны объяснения необходимости их монтажа:

Подводя итоги, можно сказать,что перечень достоинств полимерных труб намного превосходит их недостатки. Это является решающим моментом в выборе материала для монтажа системы вентиляции.

Легкость конструкций, унификация деталей, несложный монтаж вывели пластиковые воздуховоды на передовые позиции в оборудовании малоэтажных жилых домов, бытовых и технических помещений, невысоких зданий общественного назначения.

Расскажите о том, как монтировали пластиковые воздуховоды на собственной даче или в загородном доме, как собирали канал для подключения вытяжки на кухне. Поделитесь технологическими особенностями, которые могут пригодиться посетителям сайта. Оставляйте комментарии, пожалуйста, в находящейся ниже блок-форме.

Материалы для организации вентиляции

В современном мире достаточно много материалов, которые могут применяться в качестве канализационной трубы и для производства вентиляции.

Годами в качестве основного материала служили достаточно массивные и тяжелые чугунные трубы. В многоэтажных зданиях, которые построены во времена Советского Союза, достаточно часто встречается использование чугунных или стальных систем. Чаще всего данная конструкция неоднократно повреждена, а точнее испорчена коррозией. Рекомендуется незамедлительно менять такие трубы. В крайнем случае произвести местный ремонт с использованием современных материалов, которые имеют возможность совмещения труб разных диаметров. При использовании чугуна возникает масса недостатков:

• Сложность при монтаже.
• Дополнительные нагрузки на перекрытие.
• Требуют регулярного обслуживания.
• Подвержены коррозии.
• Высокая стоимость.

Все это в совокупности доставляло достаточно много неудобств, которые были устранены в момент выпуска в продажу пластиковых труб.

1. Первое, что хотелось бы отметить, данный материал абсолютно не подвержен коррозии, что увеличивает срок службы в десятки раз.
2. Каждая труба, а также каждый угол оснащен резиновыми манжетами, которые не позволяют воде и неприятному запаху выходить наружу.
3. Любая конструкция легко собирается, что многократно сокращает время монтажа.
4. Применение минимальных усилий для обслуживания. Если конструкция не разбирается, то в собранном состоянии он может прослужить более 10 лет. Важно. При долгосрочном использовании, необходимо проводить чистку. Для этого достаточно воспользоваться одним из химических средств, которых достаточно много на полках магазинов бытовой химии. Так как процедура производится достаточно редко, то экономить на ней не стоит. Лучше приобрести достаточно качественное средство, которое способно должным образом очистить от налета.
5. Стоимость пластика гораздо ниже, чем стоимость металла, поэтому спроектировать все с нуля становится еще дешевле.

Для системы вентилирования используется все та же труба, что и для основного стояка. То есть диаметр труб должен полностью соответствовать. К тому же соединение будет намного проще.

Гофрированные вентиляционные трубы

Вентиляционные трубы можно поделить на две большие группы:

• жесткие;
• гофрированные.

Первые держат приданную им на заводе форму, вторые за счет наличия многочисленных ребер могут принимать фактически любую форму. Естественно, процесс монтажа при этом значительно облегчается, ведь отпадает необходимость в использовании всевозможных соединительных элементов, но не все так просто.

К основным преимуществам гофрированных вентиляционных труб относят:

• гибкость и эластичность. Изделие можно изогнуть под любым углом, придать ему желаемую форму, а это бесценное качество, когда речь идет о монтаже вентиляции на сложных участках;
• прочность;
• простота в монтаже;
• нет необходимости использовать тройники, переходники и прочие вспомогательные элементы.

Выстраивать всю вентиляционную систему только из гофрированных труб не имеет смысла. Из них обустраивают только те части воздуховодов, где при применении жестких труб пришлось бы сделать слишком много поворотов и соединений. Всем известно, что чем больше колен, тем хуже будет проходить воздух, но плавный изгиб в плане аэродинамики намного лучше, чем поворот под углом, так что из двух зол выбирают гофрированную трубу.

Почему же гофру используют только на коротких сложных отрезках? Потому что у нее много минусов:

• ребристая поверхность ухудшает показатели воздушного потока, тормозя его и снижая эффективность работы вентиляции. Если на коротких участках это не особо заметно, то на длинных эффект будет внушительным;
• появление вибраций и шума при стабильно сильном воздушном потоке;
• сложности при креплении.

Факт того, что гофра не используется на длинных участках, подтверждают и производители, которые не выпускают соединительных элементов для данного типа труб.

Гофрированные трубы могут быть:

• алюминиевые, точнее, выполненные из многослойной алюминиевой фольги, они чуть тяжелее пластиковых, более подвержены выпадению конденсата, но переносят более высокие температуры;
• пластиковая труба производится на основе полимеров, которые армируются алюминием. Такие изделия легче, меньше шумят, но не вынесут высоких температур.

Применение канализационной вентиляции в частном доме

Нередко при постройке нового дома встает вопрос: — нужна ли вентиляция канализации в частном доме?

Безусловно необходимо применение вентиляционной системы для частного домостроения, даже несмотря на то, что система частного дома не пропускает такое большое количество воды, как многоэтажный, система вентилирования должна быть установлена.

Делается это для собственной безопасности. Чтобы не получить отравление от продуктов разложения, необходимо сделать возможность притока воздуха в трубу.

Процесс работы

Чтобы добиться дыры в стене нужного размера, придется потратить около часа на бурение. Это отверстие должно выходить непосредственно на улицу. После того, как путь будет проложен, в дыру просовывается заготовленная труба, а в нее протягивается удлинитель, чтобы закрепить поворот и наконечник системы.

Уловитель дыма не обязательно должен быть большим. Его можно сделать из абажура старой или дешевой лампы. Для этого со стороны цоколя ножницами по металлу создается несколько прорезей, чтобы открыть эту часть.

Фото взято с otivent.com

Выгнув сектора, следует их немного прокрутить, чтобы все было ровно. Вытяжка по обговариваемой технологии будет работать за счет канального вентилятора, который очень просто внедрить в систему. Если найденный вентилятор окажется меньше диаметра трубы, можно намотать на него поролон от старых стульев, заранее протянув кабель через отверстие в боку канала.

Чтобы проверить тягу, необходимо включить вентилятор и поднести к главному отверстию в трубе пламя зажигалки. Если его затягивает внутрь, то все в порядке. Если все инструкции соблюдены, такая самодельная вытяжка способна даже притянуть салфетку.

На поворот приклеивается уловитель на алюминиевый скотч. Утрамбовав посадку, последнюю часть нужно поставить на свое место.

Монтаж и установка воздуховодов

В современном мире воздуховоды являются незаменимым оборудованием для каждого общественного, жилого и промышленного здания. Они нужны для обустройства эффективной вентиляции и оптимального воздухообмена. Однако дальнейшая функциональность и срок службы оборудования в большей мере зависит от метода монтажа, а также соблюденных или упущенных правил безопасности.

УСТАНОВКА ВОЗДУХОВОДОВ – ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА

Зная принципы установки воздуховодов тех или иных типов можно не только избежать непоправимых ошибок, но и добиться установки полноценной функциональной системы вентиляции в помещении. Даже при правильном подходе и скрупулезном соблюдении всех правил безопасности, риск появления сбоев остается, поскольку ни одна система не может работать идеально, в особенности, система вентиляции, к которой предъявлено много требований.

Кроме основного предназначения, воздуховоды для вентиляции выполняют следующие функции:

· поддержание оптимального процента влажности в помещении;

· контроль чистоты воздуха в помещении;

· шумо и теплоизоляция помещения;

· очистка воздушного потока от загрязнений и примесей.

Обустройство вытяжной вентиляции требует установки всего одного воздуховода, в то время, как для монтажа системы приточно-вытяжного типа целесообразно прокладывать два независимых воздуховода. Таким образом, один из них служит для подачи чистого и откачки загрязненного воздуха.

ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХОВОДАМ

При выборе оборудования для обустройства системы вентиляции важно учитывать, что к нему предъявляется ряд требований, обеспечивающие выполнение прямых функций устройств.

Среди общих обязательных требований выделяют:

· компактные размеры по отношению к помещению;

· высокая устойчивость к физическим нагрузкам внешнего и внутреннего типа;

· монтаж в неиспользуемых частях объема комнат.

Требования к воздуховодам для жилых, общественных помещений и производств, а также правила безопасности к их установке изложены в CП 60.13330 относительно отопления, вентиляции и кондиционирования помещений, а также в CП 73.13330.2012.

ПРАВИЛА МОНТАЖА ВОЗДУХОВОДОВ ВЕНТИЛЯЦИИ

Согласно вышеперечисленным документам, к установке диффузоров для вентиляции разного типа предъявлены жесткие требования, обязательные к учету. В указанных документах изложены нормы к размерам оборудования, требования к установке, допустимые виды и размеры несущих конструкций.

Среди обязательных требований к монтажным работам относятся:

1. Избегание любых провисаний и неровностей для исключения риска потери давления.

2. Максимальное растяжение воздуховодов гибкого типа.

3. Обязательное обеспечение заземления для скопления статического электричества.

4. В случаях, когда вертикальный участок системы представлен в виде трассы более 2 этажей, установка гибкого и полужесткого оборудования не рекомендуется.

5. Монтаж жестких труб осуществляется исключительно на цокольных этажах, подвальных и бетонных конструкциях, в участках с прямым контактом с грунтом.

6. Оптимальный радиус на поворотах равняется диаметрам двух труб.

7. Обязательным условием на этапе проектирования является учет того, что траектория воздушного потока в готовой вентиляционной системе представляется в виде спирали.

8. Воздуховод проводится через стены исключительно с использованием металлических гильз или переходники.

9. При непреднамеренном повреждении, оборудование подлежит обязательной замене.

Чаще всего монтаж производится в стены, на потолок или в часть стены потолочными фермами. Выбор типа установки и его особенности в полной мере зависят от конструкции, вида устанавливаемого оборудования и предъявленным требованиям к его безопасности.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ВОЗДУХОВОДА

Монтаж вентиляционных воздуховодов отличается повышенной опасностью для системы вентиляции в целом и для человеческой жизни. Поэтому в целях безопасности рекомендуем придерживаться следующих правил по работе с материалом:

· при внутреннем монтаже обязательно используйте прочные леса и подмостки;

· при монтаже на стремянке или другом возвышении наличие страховки и предметов личной защиты обязательно;

· работа по обрезке секций осуществляется только в перчатках и очках;

· для обрезания материала используется специализированное оборудование;

· обработка всех материалов осуществляется исключительно на земле;

· сборка и подъем секционных частей осуществляется методом оттяжки для исключения чрезмерного раскачивания.

Для того чтобы монтаж воздухопровода прошел качественно и по всем правилам безопасности, рекомендуется поручить это задание в руки соответствующих работников, осведомленных и нормах и технологиях монтажных работ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ И ТИПА УСТАНОВКИ

Воздуховоды разделяются на отдельные виды исходя из конструктивных особенностей. В данном случае речь идет о типе сечения. На основе данной особенности выделяют следующие типы воздуховодов и варианты их установки:

· круглый воздуховод – способ монтажа: шпилька и хомут, перфорированная лента, хомут;

· прямоугольный воздуховод – способ монтажа: шпилька и профиль, хомут, шпилька и хомут, шпилька и траверса.

Также учитывается использование дополнительных элементов для соединения оборудования. Исходя из вспомогательной экипировки, воздуховоды бывают жесткими, гибкими, текстильными, пластиковыми, что обусловливает их эффективность, срок службы и тип монтажа.

ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА РАЗНЫХ ТИПОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Как правило, для воздуховода из определенного материала применяются различные технологии установки и материалы. Рассмотрим их подробнее.

ЖЕСТКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Жесткие вентиляционные каналы из металла чаще всего бывают в вентиляциях промышленного типа. Они отличаются более высоким уровнем давления, могут работать в температурном режиме от -30 до +200 градусов. Кроме того, их монтаж отличается простотой и не затратный по времени. Как правило, сборка такого оборудования осуществляется достаточно крупными секциями по 20-30 см, которые соединяются снизу, герметизируются и поднимаются наверх. Подобный способ улучшает качество сборки и точность выполнения работ.

Установка жесткого воздуховода производится следующим образом:

1. Монтаж анкеров, швеллеров, двутавров в потолочной плите по заранее проделанной разметке.

2. Монтаж подъемников на определенных позициях.

3. Сборка вышек/лесов.

4. Сборка отделов.

5. Монтаж хомутов, уголков в определенных точках.

6. Подъем и закрепление оборудования на нужную высоту.

7. Крепление нового участка с установленным воздуховодом.

Если в доме высокие потолки или есть потолочные фермы, рекомендуется монтировать оборудование между опорами или под самым потолком. Такой способ сэкономит место и обезопасит помещение.

ПЛАСТИКОВЫЕ

Пластик – один из наиболее распространенных и доступных материалов в мире. Именно поэтому пластиковые воздуховоды пользуются большим спросом. Подобное оборудование отличается практичностью, хорошей герметичностью, легким весом, повышенной гладкостью поверхности. Кроме того, пластик не привередлив к провисаниям и допускает незначительную их долю – до 4%. Для установки пластикового воздуховода потребуется план вентиляции, а также инструменты для резки секций.

Весь процесс установки выглядит следующим образом:

1. Резка секций воздуховода болгаркой или ножовкой по металлу.

2. Крепление частей к потолку с помощью монтажной ленты или держателей.

3. Герметизация соединений.

Обязательным условием для качественной установки и долговечной службы оборудования из пластика является герметизация. Для этого все места соединения секций рекомендуется обработать герметиком для пластика, алюминиевым или монтажным скотчем.

ГИБКИЕ

Гибкий воздуховод изготавливается специально для систем вентиляции и кондиционирования среднего уровня давления. Такие элементы состоят из двух слоев и производятся из полифира, который сверху покрывается слоем минваты и несколькими слоями фольги. Благодаря прочному, гибкому, подвижному материалу они отлично выдерживают давление, а также высокие и низкие температуры. Высокая теплоизоляция позволяет производить монтаж гибкого воздуховода со стороны улицы или помещения.

Установка воздуховода гибкого типа осуществляется по следующим этапам:

1. Создание разметки оси трубопровода.

2. Монтаж деталей крепления.

3. Установка дюбелей и хомутов по линии разметки.

4. Полное растяжение гибкого элемента и нарезание на куски нужного размера.

5. Крепление одного конца рукава к магистральному каналу.

6. Протяжение другого конца рукава по разметке через систему хомутов и закрепление в решетке вентиляции с помощью фланца/патрубка.

Практичность и функциональность гибких воздуховодов обеспечивает их широкое применение в жилых помещениях, загородных домах и квартирах, а также в общественных местах, магазинах, кафе и офисных зданиях.

МОНТАЖ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Текстильные воздуховоды в отличие от гибких имеют более высокую натяжность и малый вес. Они приобрели широкую популярность благодаря особенностям конструкции и недорогой цене монтажа, который за счет простоты можно осуществить и собственными руками. Воздуховоды из ткани производятся на основе прочной, эластичной ткани высокого качества, которую легко резать на куски необходимой длины и крепить к потолочной конструкции.

Монтаж текстильного оборудования, по сути, заключается в натяжении троса из стали или прокладке металлических составляющих, которые послужат для крепления тканевой основы.

Рассмотрим процесс установки пошагово:

1. Подготовка металлической (чаще всего алюминиевой) основы из рельс, проделывание отверстий для крепления.

2. Подготовка и подбор крепежей (саморезы, дюбели).

3. Разметка трасс для крепления.

4. Монтаж первой линии рельсов, согласно проделанной разметке.

5. Монтаж второй рельсы.

6. Расчистка пространства для сборки и установки текстильного воздуховода.

7. Соединение частей оборудования.

8. Крепление воздуховода на выход из установки и фиксация стальным хомутом.

9. Растяжение текстильного диффузора по всей длине.

10. Проверка стыков, герметизация.

11. Пробный запуск системы.

Порядок выполнения работ по монтажу может меняться в зависимости от типа здания, количества работников и технического оснащения, однако в целом соответствует вышеописанной технологии.

ВЫГОДА УСТАНОВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Несмотря на большое разнообразие типов и материалов, на сегодняшний день наибольшим спросом у частников и предпринимателей пользуется текстильная система отвода и подачи воздуха. Это связано не только с дешевизной тканевых аналогов, но отсутствием распространенных недостатков, присущих металлическим и пластиковым системам.

Преимущества тканевых диффузоров заключаются в следующих особенностях:

· Сквозняки . Находясь в непосредственной близости к металлическим воздуховодам, человек часто подвергается сквознякам, которые ведут к болезням и простуде, герметичность и равномерность подачи воздуха через тканевые воздуховоды исключает образование сквозняков и снижает риск заболеваний.

· Шум. Благодаря высокому качеству, прочности и эластичности ткани, текстильные системы обладают отличными шумоабсорбирующими свойствами, что полностью исключает аэродинамический шум от рабочего вентилятора.

· Конденсат. Высокая паропроницаемость ткани на поверхности трубопровода не позволяется выделяться конденсату, что предотвращает развитие грибка и других микроорганизмов.

· Монтаж. Высокая эластичность, податливость ткани упрощает процесс монтажа и позволяет легко регулировать длину и изгибы секции воздуховода по всей длине рукава.

· Доступность. Цена текстиля в значительной мере ниже, чем металлических или пластиковых деталей. Итоговая стоимость монтажа текстильного воздуховода включает затраты на установку, поскольку сама ткань воздуховода обойдется крайне дешево.

Высокая эффективность, удобство и простота установки тканевых воздуховодов делает их одними из самых популярных типов для систем вентиляции и кондиционирования и позволяет применять не только в жилых помещениях, но и в общественных местах, на производства, пищевых предприятиях, кафе и ресторанах.

Также в разделе FAQ вы можете найти ответы на интересующие Вас вопросы, такие как:

Правила монтажа и схемы установки воздуховода

Вентиляционная система представляет собой сложную схему передвижения воздуха, включающую прямые отрезки труб, ответвления, технологические элементы и другие функциональные устройства. Монтаж воздуховодов определяется материалом, формой каналов и зависит от места расположения в здании. Система труб обеспечивает подачу свежего воздуха и вывод отработанного из помещения.

Типы и виды воздуховодов

Магистральная сеть каналов, шахт и рукавов очищает микроклимат от газовых и других примесей, координирует интенсивность и напор потоков, для этого используется естественный или принудительный способ. Воздуховоды классифицируются в зависимости от назначения и технических параметров.

Классификация по характеристикам:

• форма поперечного сечения: овальные, круглые, квадратные и прямоугольные;
• размер стенок, площадь сечения, диаметр;
• конструктивная модель: прямошовная или спиральная;
• механическая жесткость или способность сопротивления деформации;
• материал изготовления: нержавейка, оцинковка, пластик, металлопластик;
• способ соединения при монтаже: без фланцев или фланцевый.

Имеет значение применение диффузоров для замедления потока или конфузоров для ускорения. В магистрали применяются отводы, тройники прямые и переходные фитинги.

По жесткости

Чаще делается крепление воздуховодов жесткого типа, поэтому значительная часть оборудования ориентируется на статические воздуховоды. Каналы выполняются прямоугольной или круглой формы в поперечнике. Материалом служит жесткий листовой металл или пластик. Стальные каналы изготавливают на гибочных станках, а пластиковые элементы продавливаются сквозь экструдеры.

Эксплуатируются в условиях, где требуется прочность каналов. Жесткие магистрали обслуживаются и монтируются просто, отличаются высокими аэродинамическими характеристиками. К недостаткам относится увеличение веса протяженных конструкций за счет множества поворотов и переходников, поэтому требуется дополнительное крепление ветки.

Гибкие воздуховоды представляют собой гофрированную трубу, их называют спиральными. Стенки из ламинированной фольги делаются на основе проволочной арматуры из стали. Гибкие короба легко сгибаются в нужном направлении, не требуют соединительных элементов. Внутренняя рифленая стенка уменьшает скорость воздуха и увеличивает уровень шума.

Полужесткие воздуховоды делаются из стальных или алюминиевых лент, которые свертываются в трубу. Изделия имеют спиральные боковые швы. Короба характеризуются усиленной прочностью по сравнению с гибкими типами и почти не требуют соединительных и поворотных фитингов в схеме воздуховодов. Недостаток тот же, что и у гибких каналов — рельефная поверхность внутри.

По форме

Чаще используются круглые и прямоугольные короба, в условиях нехватки места применяют овальную форму. Такое сечение трубы получается из круглого на технологическом оборудовании. Прямоугольные каналы требуют больше затрат труда при изготовлении, на них уходит на 20 – 25% больше металла, чем на другие виды.

Круглые трубы обеспечивают высокую скорость воздуха из-за малого сопротивления стенок, они отличаются герметичностью, пониженным уровнем шума и меньшей массой. Прямоугольные и квадратные каналы оптимально размещаются в пространстве и подстраиваются под элементы интерьера. В промышленных зданиях организуют отвод воздуха круглыми трубами, а частные строения делают монтаж воздуховодов вентиляции прямоугольного сечения.

По материалу

Короба с оцинкованными стенками ставятся в умеренном климате с малой агрессивностью окружающего воздуха, температура которого не может быть выше +80°С. Цинковый слой на поверхности защищает от коррозии, продлевает время службы магистрали, но добавляет стоимость вентиляционной системы. Оцинковка рекомендуется для высокой влажности, т.к. на материале не развивается грибок и плесень.

Нержавейка выдерживает температуру окружающего пространства до +500°С, т. к. характеризуется жаростойкостью. Прокладка воздуховодов делается в промышленных цехах с горячим производством. Тонкая листовая нержавеющая сталь используется без декоративного покрытия или напыляется полимерный слой разных цветов. Антикоррозийные свойства металла проявляются благодаря включению фосфора, хрома, меди и никеля в химический состав.

Стенки металлопластикового воздуховода имеют 3 слоя:

• два наружных пласта из металла;
• прослойка из вспененного пластика.

Конструкции характеризуются прочностью, не требует дополнительной теплоизоляции, но отличаются высокой стоимостью.

Пластиковые короба из модифицированного поливинилхлорида не реагируют на влажность, кислотные и щелочные испарения. Их применяют для вентиляции в фармацевтике, химическом и пищевом производстве. Гладкие внутренние стенки не задерживают поток и минимизируют потери давления. Иногда коллекторы из металла соединяют и поворачивают коленами, отводами и тройниками из ПВХ.

Воздуховоды из полиэтилена и стеклоткани используют на приточных участках системы для стыковки воздухораспределительной ветки с вентилятором. Винипластовые виды коробов сопротивляются кислотным испарениям, легко гнутся.

По изоляции

Монтаж вентиляционных коробов выполняется внутри здания и снаружи. Уличные участки изолируются от холода, т.к. разница температур вызывает выпадение капель конденсата. Во влаге содержатся кислоты и щелочи, разрушающие стенки вентиляционной шахты и укорачивающие срок службы магистрали.

Используется каменная вата, стекловолокнистые рыхлые утеплители. Для прямоугольных коробов применяется листовой утеплитель в виде пенопласта, пенополиуретана, фольгированного пенополистирола. Внутри помещения такой изоляцией можно пренебречь.

Изоляция делается от холода и от шума. В спальне, детской, кабинете, гостиной стенки воздуховода дублируются звукопоглощающими слоями. Проблема решается применением трехслойных труб, например, металлопластиковых или установкой в системе устройств, гасящих вибрацию.

Общие правила монтажа

Схема составляется так, чтобы магистраль имела минимальное число поворотов и соединительных участков. На этапе технического проектирования учитываются требования к воздухообмену в помещении, принимается во внимание численность людей и объем комнаты.

Крепление вентиляции проводится в последовательности:

• перед монтажом система делится на отдельные ветки, длина которых не превышает 12 – 15 метров;
• на деталях ставятся точки соединений и сверлятся отверстия;
• элементы магистрали отдельного участка нужно закрепить с помощью болтов, хомутов, соединения фиксируются скотчем или изолирующим герметиком.

Собранные блоки и узлы объединяются в единую цепь, делается крепеж трубопровода к перегородке, стене, потолку или выводится через кровлю.

Крепление к стене

Хомуты, опоры, подвески крепятся с шагом не больше 4 метров для установки горизонтальных воздуховодов. Такой шаг актуален, если диаметр круглой трубы или наибольшая сторона прямоугольного сечения не превышают 40 см. Расстояние шага уменьшается до 3 метров, если указанные размеры канала превышают 40 см.

Предусматривается шаг 6 метров для воздуховодов на фланцах круглых или прямоугольных каналов с наибольшей стороной сечения до 20 см или изолированных труб разного сечения. Если размеры превышают указанную величину, шаг просчитывается в проекте. Вертикальное крепление вентиляционных труб к стене осуществляется через промежуток не больше 4 метров. Крепление на крыше и снаружи здания указывается в проекте и принимается по расчету.

Крепление к потолку

К потолку воздуховод крепится в 50% случаев, если нет возможности крепить вентиляцию к стене. Для подвешивания используются подвески, шпильки и кронштейны.

• L — образным кронштейном навешиваются малогабаритные трубы, используются саморезы. К потолку или балке подвески фиксируются дюбелями (в бетон), саморезами (в дерево).
• Z — образные шпильки применяются для установки каналов прямоугольного сечения, а крепление коробов к потолку осуществляется аналогично предыдущему случаю. За счет лишнего угла на кронштейне снижается нагрузка на поддерживающие метизы, и увеличивается прочность.
• V — образные подвески закрепляются к верхнему перекрытию анкерами. Такой вид подвесов выдерживает значительные нагрузки.

Если материал потолка не подходит для фиксации элементов воздуховода, делают вертикальные подпорки для магистрали. По норме нельзя крепить к фланцам растяжки, все подвески должны иметь одинаковое натяжение. Висячие воздуховоды крепятся двойными подвесами, если размер поддерживающих элементов 0,5 – 1,5 м. Кронштейны пристреливают дюбелями с помощью строительного пистолета.

Нормативные расстояния по ГОСТу

Нормы установки прописаны в документе СНиП 3.05.01 – 1985, а при проектировании учитывается нормы расположения воздуховодов из СНиП 2.04.05.1991. Центральные оси магистрали должны проходить параллельно плоскости ограждающих конструкций.

Выдерживаются нормативные расстояния:

• от верха круглой трубы до потолка должно быть не меньше 10 см, а до близлежащих стен — 5 см;
• от круглого канала до горячего и холодного водопровода, газопровода, канализации должно быть не меньше 25 см;
• от наружной стенки квадратной и круглой трубы до электрической проводки — не меньше 30 см.
• при креплении прямоугольных воздуховодов расстояние до стен, потолка, других трубопроводов — не меньше 10 см (ширина в сечении 10 – 40 см), не меньше 20 см (ширина 40 – 80 см), больше 40 см (размер 80 – 150 см).

Соединения различного типа ставятся на расстоянии не меньше 1 метра от места прохождения через стены, потолок.

Особенности монтажа воздуховодов

Грамотно рассчитанная вентиляционная магистраль не будет эффективно работать, если нарушить технологию установки элементов в общую систему. Приточная схема включает один трубопровод, а приточно-вытяжная предусматривает два независимых канала для подачи чистого потока и вывода отработанного воздуха.

На открытом воздухе участки защищаются от действия агрессивных факторов, например, солнечных лучей, мороза, дождя, обледенения. Гибкий полиэфирный воздуховод теряет форму, если его ставить недалеко от отопительной магистрали.

Каналы, стенки которых выполнены из различных материалов, также не должны контактировать для продления срока службы. Негативное действие на стенки ПВХ труб оказывает статическое электричество. Накопление разряда в сочетании с парами взрывных веществ могут привести к аварии.

Способы крепления

Метод шпильки и траверсы используется для навешивания прямоугольных каналов, ширина которых превышает 60 см. Траверса поддерживает снизу, а боковые шпильки фиксируют от сдвига в сторону. Такое крепление подходит для изолированных проходов, т.к. целостность поверхности не повреждается саморезами.

Способ шпильки и хомута применяется для фиксации круглого трубопровода. Крепежные элементы выпускаются разных размеров и внутри имеют резиновые уплотнители для снижения вибрации. К потолку шпилька с хомутом крепится металлическим анкером или пластиковым дюбелем (малогабаритные каналы). Низ крепления снимается, ставится труба вентиляции, затем хомут затягивается обратно.

Бюджетный способ с помощью перфоленты используется для каналов разного сечения небольшого веса. Куски ленты обхватывают трубопровод и концами закрепляются на потолке или балке. Такой метод не обеспечивает жесткую фиксацию, и магистраль под вибрацией может разгерметизироваться.

Способ шпильки и профиля используется для разного сечения. Две фигурных детали ставятся по бокам вентканала и прикручиваются саморезами. С одной стороны предусмотрено отверстие для соединения со шпилькой, которое проложено резиновым уплотнителем для снижения шума и вибрации.

Виды соединений

Рекомендуется уменьшать число мест сопряжения, но совсем избежать таких участков трудно. Сборка проводится фланцевым или бандажным способом.

В первом случае на стыковочных поверхностях фасонных элементов и концах каналов предусматриваются фланцы с отверстиями. Соединение делается саморезами, болтами и гайками, заклепками с шагом 20 см. Некоторые виды вентканалов соединяются сваркой. При сборке применяются резиновые прокладки для герметизации. Производство фланцев относится к дорогостоящим процессам и в последние годы употребляется редко.

Безфланцевое или бандажное сопряжение стоит дешевле и на его выполнение требуется меньше затрат труда. Используется пояс, который накладывается на стык и является полоской металла или пластика. Соединение отличается низкой герметичностью, а при разнице температур здесь появляется конденсат.

Гибкий воздуховод

Гофрированные рукава без изоляции имеют длину 10 м, а с утеплителем выпускаются размером 7, 6 метра. Диаметр таких изделий колеблется от 7 до 20 сантиметров.

• перед монтажом гибкие рукава растягиваются на всю длину;
• на упаковке элемента есть указание направления воздуха, это обозначение нужно учитывать при установке;
• выдерживается нормативное расстояние до соседних трубопроводов и элементов;
• радиус сгибания не должен превышать размер двойного диаметра трубы;
• для крепления используются хомуты из пластмассы, скотч с фольгой, зажимы и подвески;
• для проведения сквозь стену или потолок применяются специальные гильзы.

При соединении двух участков патрубок надевается на глубину не меньше 5 см. Стыки обрабатываются герметизирующими составами. В изолированных каналах перед соединением отворачивают край изоляции, а после процедуры ставят ее на место и фиксируют.

Жесткий воздуховод

Металлические участки каналов соединяются на полу, а в монтажное положение устанавливаются в комплексе с помощью подъемного оборудования.

Правила монтажа жестких магистралей:

• крепление воздуховодов к потолку проводится в проектных отметках или ставится балочная система из вертикальных элементов для поддержки;
• учитывается, что потребуется место для установки подмостей, лесов и подъемных приспособлений;
• все соединения выполняются с использованием прокладок, применяются стягивающие и поддерживающие хомуты и герметизирующие составы;
• крепежи монтируются по предварительно нанесенной линии разметки.

Внимание уделяется сочленению последнего участка воздуховода с выводящим патрубком на наружную сторону здания. Стальные трубопроводы в промышленных цехах прокладывают между несущими потолочными фермами. Такой способ является более трудоемким, но позволяет сохранить рабочую высоту помещения.

Изолированный воздуховод

Сложность возникает при соединении участков, тройников и отводов. Фасонные элементы не всегда имеют слой изоляции, поэтому после выполнения процедуры ставят дополнительные материалы на поверхности фланцев или фитингов.

Во время соединения и монтажа нужно стараться как можно меньше повредить слой, использовать боковые прижимные планки, чтобы избежать применения саморезов. Крепление теплоизоляции выполняется с помощью клейкой ленты, хомутов и алюминиевого скотча.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Для работы на высоте применяются надежные подмости (в домашних условиях), сертифицированные леса (в промышленных масштабах). Обязательно используется страховочные пояса. Надеваются защитные очки и перчатки при работе с ватными утеплителями, которые выделяют в атмосферу волокнистые примеси.

Резка утеплителя проводится хорошо заточенным инструментом, желательно за один раз, чтобы не происходило размочаливание материала. При попадании вредного вещества в глаза их промывают большим объемом воды и сразу обращаются к врачу. Специалисты надевают нескользящую обувь для работы на подмостях и защитные каски на голову.

Выбор и расчет воздуховодов

Расчет сечения и давления в воздуховоде выполняют технические специалисты, самостоятельно это сделать сложно. Магистраль выбирается с учетом требуемой кратности воздухообмена в час. В проекте учитывается вредность производства, количество людей в доме или офисе. Есть помещения, из которых воздух выводится изолированно и не смешивается с потоками из других комнат. Это химические лаборатории, больницы, вредные производственные цеха.

Для частных строений берут малогабаритные трубопроводы, внимание уделяется качественной очистке потоков, увлажнению. Выбирается способ передвижения воздуха — естественный или принудительный. Материал коробов и форма определяется техническими характеристиками, предпочтением заказчика и интерьером помещения.

Монтаж пластиковых воздуховодов

Применение пластиковых воздуховодов для вентиляции помещений как бытового, так и коммерческого назначения стремительно развивается в России. В новых современных зданиях устанавливаются эффективные инженерные системы, требующие простые и практичные решения. Одним из таких решений является применение пластиковых вентиляционных каналов, обладающих множеством преимуществ.

Использования прямоугольных воздуховодов позволяет обойтись подвесными потолками меньшей высоты, что намного удобней, так как в любом помещении стараются сохранить высокие потолки.

По типу сечения вентканалы делятся на круглые сечением 100, 125,150, 200 мм и прямоугольные сечением 55х110, 60х120, 60х204, 90х220 мм. Воздуховоды круглого сечения чаще всего используют, как корневое сечение. Их подсоединяют непосредственно к вентилятору или вентиляционной установке. А разводку в комнатах уже выполняют прямоугольными каналами.

Правильный монтаж пластиковых воздуховодов позволяет собрать систему вентиляции любой сложности быстро и без всяких проблем. Простота соединения прямых каналов и соединителей позволяет ускорить и облегчить монтаж пластиковых воздуховодов.

Такой монтаж можно выполнять не применяя специальных инструментов, что естественно сказывается на себестоимости и воздуховоды легко обрезаются ножовкой до необходимы вам длинны

Преимущества пластиковых каналов

• отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
• внутренняя поверхность очень гладкая, что создает очень низкое сопротивление воздуху.
• при разрезании пластиковых воздуховодов не возникает шероховатостей, как на металлических воздуховодах, что также не вызывает статического сопротивления движению воздуха в системе
• неподверженность коррозии делает монтаж пластиковых воздуховодов выгодным, а службу долговечной
• высокая прочность
• небольшой вес
• легкость монтажа
• абсолютная безопасность для здоровья, так как пластиковые воздуховоды не выделяют в окружающую среду вредных компонентов
• умеренная цена

Благодаря своим отличным техническим характеристикам пластиковые воздуховоды завоевывают все большую популярность оставляя позади металлические воздуховоды.

Удобный и не трудоемкий монтаж пластиковых воздуховодов позволяет выполнить работу без лишнего шума, мусора и в кратчайшие срок.

Монтаж

• рулетка
• маркер
• напильник
• перфоратор
• ножовка по металлу (можно небольшая болгарка)
• плоскогубцы
• карандаш
• шуруповерт или отвертка
• герметик
• монтажный скотч

Прежде чем начать монтаж воздуховода у вас на руках должен быть проект вентиляции. Это может быть проект специализированной организации либо ваш проект. Небольшую систему воздуховодов в принципе можно нарисовать на листке бумаги.

Вам необходимо понимать, каким образом будет у вас буду проходить воздуховоды по всему дому и в каком месте вам необходимо будет делать отверстие для прохождения этих воздуховодов. Отверстие придется делать либо в стенах либо в межэтажных перекрытиях. Дальше мы подбираем необходимые соединители.

Каждую ветку в каждой комнате мы собираем на полу, как готовый модуль. Это упрощает монтаж воздуховодов под потолком.

Процесс резки воздуховодов

Каналы хорош режутся ножовкой по металлу или по дереву. Часто монтажники используют небольшую болгарку. Это позволяет довольно быстро и точно получить прямой участок требуемой длины. После резки обычными пальцами убирается все заусенцы, остается гладкая поверхность. Для соединения между собой двух соединитиелей (например для соединения тройника и отвода) вам понадобится небольшой кусочек воздуховода.

Крепление воздуховодов

Для крепления к стене или потолку используются держатели или монтажная лента. Удобнее использовать пластиковые держатели, воздуховод в них просто защелкивается. Монтажная лента представляет собой перфорированную металлическую полосу. Из нее легко сделать хомут любой формы, через отверстия в ленте производится крепление канала к поверхности

Герметизация

Рекомендуется все места соединения обработать герметиком для предотвращения потерь воздуха в системе вентиляции. Это может быть силикон или любой другой герметик для пластика. Если это будет система вентиляции скрытого монтажа, то соединения дополнительно герметизируются алюминиевым монтажным скотчем.

Монтаж систем вентиляции своими руками

У нас вы можете заказать пластиковые воздуховоды, вентиляторы, гальванические фильтра ФВГ, скрубберы, гальванические ванны, зонты, борт отсосы, емкости, реактора и диссольверы для ЛКМ разработки и производства компании Plast-Product оптом и в розницу, типовые и по вашим чертежам, под ваши задачи. Материал изготовления: полиэтилен PE, полипропилен PP (блоксоплимер), PPs EL антистатичный негорючий полипропилен, PPs негорючий полипропилен PVC ПВХ материал высокой химической стойкости, нержавеющая сталь. Ознакомьтесь с каталогом всей нашей продукции. Ассортимент продукции компании Plast-Product довольно велик.

Наличие вентиляции – обязательное условие обеспечения комфортных условий пребывания людей в жилых и производственных зданиях. Монтаж вентиляции производится согласно разработанной проектной документации. В зависимости от условий эксплуатации и назначения здания вентиляция может быть следующих видов:

1. Принудительной. Воздух вытягивается/подается в помещения вентилятором, в зависимости от количества вентиляторов и выполняемым функциям может быть приточной, вытяжной или приточно-вытяжной. Принудительная вентиляция позволяет точно рассчитать кратность обмена воздуха, эксплуатационные показатели не зависят от погодных условий. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции – обязательное условие поддержания заданных значений микроклимата в помещениях.
2. Естественной. Воздухообмен происходит за счет разности давления воздуха снаружи и внутри помещения. Применяется в домах и зданиях старой постройки. Не отличается эффективностью, возможен эффект обратной тяги. Кроме того, производительность естественной вентиляции не регулируется, что становится причиной увеличения потерь тепловой энергии.

Элементы и агрегаты вентиляционных систем

Монтаж систем вентиляции во многом зависит от перечня и технических характеристик элементов, входящих в нее.

1. Трубопроводы. Могут быть металлическими или пластиковыми, вторые имеют большее применение за счет отличных эксплуатационных свойств. Смотрите на рисунке № 1
2. Заглушки, клапаны, отводы и т. д. Служат для изменения направления и силы воздушных потоков, в случае необходимости перекрывают воздуховоды. Смотрите на рисунке № 2
3. Фильтры, устройства противодымной защиты. Повышают безопасность пользования вентиляционными системами, препятствуют распространению очага возгорания и дыма в другие помещения, очищают воздух от вредных химических соединений. Могут иметь ручное или автоматическое управление, есть возможность подключения к центральным системам пожаротушения. Смотрите на рисунке № 3
4. Вентиляторов. Используются осевые и радиальные вентиляторы, могут монтироваться снаружи или внутри воздуховодов. Смотрите на рисунке № 4
5. Блока управления. Включает в себя электрическую арматуру для защиты электрического оборудования от перегрева и критических токов короткого замыкания, электронную микросхему и т. д.

Конкретный перечень оборудования и спецификация указываются в проектной документации, проектирование делается на основании технического задания.

Этапы монтажа вентиляции

Во время проведения работ нужно принимать во внимание существующие правила для монтажа воздуховодов, государственные нормативные документы и отраслевые постановления. Кратность воздухообмена в жилых помещениях устанавливается положениями СНиП 2.04.05-91. С учетом исходных данных побираются воздуховоды и вентилятора, рассчитывается оптимальная скорость воздушного потока.
Приобретение комплекта составляющих под данную схему вентиляции Воздуховоды в зависимости от характеристики системы могут быть:

1. Круглыми. Применяются для небольших зданий, могут использоваться в жилых домах, офисных или государственных зданиях небольших площадей. Смотрите на рисунке № 5
2. Квадратными или прямоугольными. Универсального использования, могут монтироваться в вентиляционных системах во всех без исключения помещениях, в том числе и больших производственных. За счет небольшой высоты возможна скрытая установка прямоугольных воздуховодов под финишными покрытиями потолков. Смотрите на рисунке № 6
3. Гибкими. Для соединения различных типов воздуховодов под нестандартными углами. Упрощают и ускоряют процесс монтажа. Недостаток – увеличивают сопротивление воздушного потока.

После подсчета общей длины воздуховода определяется количество поворотов, переходников, тройников и крепежных элементов. Подбираются технические характеристики и количество вентиляторов, заслонок, обратных клапанов и электрооборудования. Для обеспечения бесперебойной работы в режимах кратковременных критических нагрузок применяется коэффициент запаса.

Перенос схемы на несущую поверхность

Определяются конкретные места фиксации каждого элемента. При этом принимаются во внимание физические характеристики несущих поверхностей, вес трубопроводов, оптимальное расположение доборных элементов и расстояние между хомутами. Монтаж вентиляции выполняется по намеченному плану. Смотрите на рисунке № 7

Подготовка мест фиксации и крепежа Тип крепежа подбирается с учетом материала изготовления несущих поверхностей, для деревянных применяются саморезы, для бетонных и кирпичных дюбели. Для круглых и квадратных труб имеются специальные хомуты. Рисуются осевые линии воздуховодов, указываются места расположения доборных элементов и специального оборудования, приблизительно намечаются отверстия под дюбели. Правила для монтажа воздуховодов рекомендуют минимизировать количество поворотов, таким образом уменьшаются непродуктивные потери давления воздушного потока.
Монтаж трубопроводов и специального оборудования После того как вся схема перенесена на поверхность, начинается монтаж воздуховодов. Резать пластиковые трубы можно ножовкой по металлу (долго и трудно) или болгаркой с тонким диском для резки металла. Как резать трубы?

Шаг 1. Отмерьте точную длину трубы, пользуйтесь маркером, следы от карандаша незаметны. Тем более, когда разка осуществляется болгаркой.

Шаг 2. Положите трубу на ровную поверхность. Если ее размеры небольшие, то срез можно сделать за один проход болгарки. Большие по диаметру трубы нужно резать в несколько приемов. Держите режущий инструмент точно по линии, в противном случае с обратной стороны срезы не сойдутся.

Шаг 3. Снимите заусеницы. Делать это можно монтажным ножом или шлифовальной шкуркой. Одновременно подготовьте на внешних поверхностях фаски – значительно упростится процесс соединения отдельных элементов в единую конструкцию.

После того как все заготовки подготовлены, можно приступать к их фиксации на потолке и стенах. Приложите к поверхности хомут, отметьте места сверления отверстий под дюбели. Хомуты крепите прочно, шатания и колебания не допускаются. В тройники, переходники и отводы трубы должны входить с небольшим усилием, для облегчения процесса можно пользоваться техническим вазелином. Герметичность соединения можно увеличить герметиком. Герметик должен ложиться на чистые поверхности, наносите его тонким слоем, щели следует наполнять полностью на максимально возможную глубину. Во время соединения доборных элементов нужно следить чтобы не нарушалась целостность, детали должны входить без чрезмерных усилий. Запрещаются перекосы, соединение отдельных элементов выполняется до упора торцов.

Важно. Во время фиксации трубопроводы должны находиться в ненагруженном состоянии, кронштейны должны только удерживать конструкцию, а не изгибать ее. В противном случае проявляются усталостные реакции пластика, возрастают риски образования микротрещин, которые могут со временем разрушить целостность трубопровода.
Пластиковые трубы можно соединять несколькими способами:

1. В раструб. Наиболее часто применяемый метод, соединение сборно/разборное. Внешний диаметр соединяемой трубы равняется условному проходному диметру муфты, колена или тройника. Для повышения герметичности могут применяться резиновые прокладки, сальники или жидкие герметики. Смотрите на рисунке № 8
2. Терморезисторными фитингами. Значительно повышается прочность системы, минимизируются риски образования щелей в результате вибрации или тепловых деформаций. Прочность соединения терморезисторными фитингами достигает 80% прочности основного материала. Смотрите на рисунке № 9
3. Стыковой сваркой. Для сварки используется специальное технологическое оборудование. Трубы нагреваются до заданной температуры и плотно прижимаются торцами друг к другу и удерживаются в таком положении до полного остывания. В результате процесса диффузии прочность шва не отличается от основного материала. Смотрите на рисунке № 10

Стыковая сварка трубы видео

В нужных местах фиксируются вентиляторы, фильтры, декоративные решетки и прочие специальные элементы и оборудование, предусмотренные в проектной документации. Тип соединения зависит от производителя оборудования, во время подбора следует изучить рекомендации.

Практический совет. При сборке трубопроводов своими руками лучше использовать соединительные муфты. Это намного упрощает процесс, не требует профессиональной подготовки и наличия специальных инструментов и оборудования. Возникают проблемы с углами поворота – лучше применять гибкие гофрированные шланги. Единственное условие – при проектировании системы принимаются во внимание дополнительные потери давления воздушного потока в гибких шлангах.
Финишный этап сборки вентиляционной системы. Следует осмотреть трубопроводы по всей длине и проверить прочность крепления. При обнаружении шатаний устанавливаются дополнительные кронштейны. Расстояния между ними подбираются с учетом диаметра и толщины стенок труб. Работоспособность клапанов и задвижек проверяется на всех режимах, время срабатывания должно отвечать заводским техническим характеристикам.

При помощи тестера проверяется правильность подсоединения электрических двигателей вентиляторов и электромеханических задвижек. После включения в сеть не должно быть нехарактерных шумов и стуков. Проверяется температура корпуса двигателя, она не должна превышать установленных производителем параметров. Эффективность втягивания проверяется дымом или открытым пламенем. Сила втягивания воздушного потока должна обеспечивать необходимую кратность обмена воздуха. Все работы должны отвечать СНиП 3.05.01-85 по монтажу вентиляции. Нарушение правил может стать причиной возникновения неприятных ситуаций.
Демонтаж воздуховодов Перед демонтажом вентиляции нужно внимательно осмотреть места фиксации вентиляторов, фильтров и трубопроводов. Для того чтобы предупредить поломки, определяется очередность снятия крепления. Демонтаж воздуховодов следует делать поэтапно с учетом выполняемых функций каждого элемента. После снятия хомута разбирается часть трубопровода, который он удерживал. Запрещается демонтировать сразу несколько хомутов без снятия труб.

Если для соединения использовались муфты, то они просто вынимаются. Не нужно прилагать чрезмерных усилий, если есть герметик, то он вынимается острым ножом. Заклеенные и запаянные соединения следует разрезать ножовкой или болгаркой. Разобранные таким способом элементы несколько укорачиваются, это нужно принимать во внимание во время подготовки элементов к повторному применению. Демонтированные детали сортируются по назначению и пригодности, при необходимости сразу очищаются внутренние поверхности от скопившейся пыли и грязи. Жирные загрязнения удаляются специальными моющими средствами. Заканчивается демонтаж воздуховодов заделыванием мест крепления оборудования и конструкций.
Преимущества пластиковых воздуховодов Использование современных инновационных наполнителей во время изготовления пластиковых воздуховодов придает им уникальные функции. К главным преимуществам следует отнести следующие физические характеристики:

1. Устойчивость к жестким лучам ультрафиолетового спектра. Изделия не теряют своих первоначальных показателей не менее 50 лет, не ослабляются межмолекулярные связи, не образуются микротрещины. Правила и рекомендации монтажа трубопроводов разрешают установку систем на открытом воздухе.
2. Пластичность. За счет пластичности пластиковые трубы могут выдерживать значительные нагрузки. Небольшая деформация под действием усилий минимизирует риски нарушения целостности.
3. Отсутствие эффекта остаточной деформации. После снятия нагрузки материал возвращается к первоначальным геометрическим размерам и формам. Функциональность оборудования полностью восстанавливается, уменьшается количество плановых технических ремонтов, минимизируются риски понижения эффективности вентиляции.
4. Технологичность. Пластиковые трубы легко режутся и обрабатываются обычными инструментами. Во время резания труб не образуются сколы и трещины. Большинство соединений сборно/разборные – нет проблем во время демонтажа систем. После разборки многие элементы пригодны к повторному использованию без специальной предварительной подготовки.
5. Низкий коэффициент сопротивления воздушным потокам. Потери давления по длине воздуховода минимальные, для обеспечения нужной кратности смены воздуха можно использовать маломощные вентиляторы. Заметно сокращаются расходы на монтаж воздуховодов и вентилирование помещений.
6. Простота ухода. На внутренних поверхностях скапливается мало пыли, большинство твердых загрязнителей удаляется потоками воздуха за пределы системы.
7. Ремонтопригодность. В случае критических механических повреждений круглых воздуховодов есть возможность заменить только незначительную часть. Некоторые ремонтные работы проводятся без отключения всей системы, продолжается вентиляция наиболее загрязненных участков.
8. Универсальность использования. Пластиковые воздуховоды допущены к установке государственными надзорными органами во всех без исключения помещениях. Во взрывоопасных средах используются пластики специальных марок – не накапливаются электрические статические заряды.
9. Исключение появления искр. Если лопасти вентилятора по каким-либо причинам задевают внутренние поверхности трубопроводов, то искры от такого контакта не возникают. Трубопроводы разрешены к монтажу для систем вентиляции взрывоопасных сред.

Относительно невысокая цена и универсальные эксплуатационные характеристики значительно расширяют сферы использования материалов, монтаж воздуховодов из пластика дает заметную экономию во время установки и эксплуатации системы вентиляции.

Также мы производим

Воздуховоды хим стойкие

В разделе представлены цилиндрические и прямоугольные воздуховоды. Специалисты и менеджеры компании Пласт Продукт помогут подобрать и рассчитают цену любой интересующей вас продукции. Воздуховоды применяются на промышленных и бытовых объектах, устойчивы к химии и коррозии.

Вентиляторы промышленные коррозионностойкие и химстойкие

Промышленные химически стойкие вентиляторы Plast-Product – предназначенные для гальванических цехов и производственных помещений с агрессивными испарениями. Производятся из хим стойких пластиков Полипропилен ПНД, ПВХ и ПВДФ. Материал и характеристики подбираются в зависимости от задач заказчика.

Фильтры волокнистые гальванические (ФВГ, ФКГ)

Фильтры волокнистые гальванические предназначены для высокоэффективной очистки воздушных вентиляционных выбросов от жидких и растворимых в воде твердых аэрозольных частиц и паров в гальванических, травильных и химических производствах; из вытяжных шкафов, лабораторных помещений; моечных камер для струйной обработки поверхностей. Могут использоваться в пищевой промышленности.

Скруббер

Компания Plast-Product производит скрубберы абсорберы и центробежно-барботажные установки, аппараты которые используются для очистки воздуха от пыле-газо-воздушных смесей и токсичных испарений.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту info@plast‑product.ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

Пластиковые воздуховоды для систем вентиляции

Вентиляционные каналы могут изготавливаться из различных материалов – оцинкованной листовой стали, черной жести, а также из различных полимеров. В последние десятилетия пластиковые воздуховоды для вентиляции стали наиболее предпочтительной альтернативой классическому варианту из листовой стали.

Виды пластиковых воздуховодов

Все пластиковые воздуховоды, использующиеся для создания вентиляционных каналов, условно можно разделить на несколько типов, в зависимости от следующих параметров:

• материала изготовления;
• вида сечения;
• степени жесткости;
• способу соединения элементов между собой.

В качестве основного материала для пластиковых воздуховодов используются различные полимерные составы, подходящие для этих целей:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• фторопласт;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого давления;
• винипласт;
• металлопластик.

Поливинилхлорид сегодня широко используется для изготовления различных трубопроводов. Основные его свойства – высокая прочность, устойчивость к коррозийным воздействиям. Температурный эксплуатационный режим составляет от -50 до +90°С. В этих пределах ПВХ не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Фторопласт относительно недавно стал применяться для изготовления труб, и, в частности, вентиляционных воздуховодов. Главный плюс этого материала – устойчивость к агрессивным воздействиям химически активных сред. Фторопластовые воздуховоды с успехом могут применяться на предприятиях, с возможной концентрацией в воздухе паров различных химикатов – нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической отрасли промышленности.

Еще одно преимущество фторопласта – самый высокий среди полимеров коэффициент скольжения. Вследствие этого воздух проходит по таким трубам практически без турбулентных завихрений, что делает фторопластовые воздуховоды рекордсменами по КПД. Температурный эксплуатационный режим фторопластовых воздуховодов – от -100 до +250°С.

Главное преимущество воздухопроводов из полипропилена – бюджетная стоимость. Они могут кратковременно выдерживать повышение температуры транспортируемого воздуха до 110°С, не деформируясь и не теряя своих характеристик. Но по достижении t 140°С полипропилен начинает плавиться. Еще один недостаток данного материала – высокая горючесть. Поэтому применять воздуховоды из полипропилена запрещено применять для вентиляции помещений, где имеются источники открытого огня – например, для кухонь с газовыми варочными плитами.

Металлопластиковые воздухопроводы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из двух слоев – внутреннего и внешнего, – тонкой жести, либо оцинкованной стали, промежуток между которыми заполняется вспененными полимерами. Металлическая оболочка выполняет защитную функцию, предохраняя вентканалы от механических повреждений, исключают опасность возгорания при краткосрочном воздействии открытого огня.

Внимание! Использовать вентканалы, изготовленные из пластика допустимо исключительно в тех помещениях, где нет непосредственной угрозы возгорания. Монтаж пластиковых воздухопроводов должен производиться в точном соответствии с требованиями СНиПов и ГОСТов.

Размеры и форма сечения

Различаются пластиковые воздуховоды величиной сечений и их формой. Выбор диаметра сечения зависит от внутренних объемов вентилируемых помещений и количества находящегося внутри народа. Соответственно, чем больше диаметр вентиляционного канала, тем больший объем воздуха он способен удалить за единицу времени.

Согласно положениям СНиП, показатели воздухообмена в жилых квартирах должны составлять не менее 30 куб. м на одного человека в час. Такое количество воздуха при естественном вентилировании способна за час удалить труба диаметром 15 см.

На отечественном рынке строительных материалов представлены пластиковые вентиляционные воздуховоды диаметром от 10 до 20 см. Для вентканалов прямоугольного сечения, наиболее часто встречающиеся размеры – от 10 х 5,5 см, до 20,4 х 6 см. В отдельных случаях, могут изготавливаться пластиковые воздуховодные трубы и большего диаметра.

Например, для обустройства вентсистем в крупных торгово-развлекательных центрах, учебных и административных зданиях.

По типу сечения полимерные воздуховоды бывают либо круглыми, либо прямоугольными. Принципиальной разницы между ними, как утверждают специалисты, не существует. Хотя, считается, что по круглым вентиляционным каналам воздух удаляется быстрее, поскольку в них, в отличие от прямоугольных, образуется меньше турбулентных завихрений местах изгибов.

По стоимости эти два варианта воздухопроводов также не имеют особых различий. Изредка можно встретить пластиковые воздуховоды, выполненные в форме эллипса.

Гибкие и жесткие воздуховоды

При монтаже вентканалов могут применяться полимерные воздуховоды трёх типов жёсткости:

• Жесткие. Наиболее часто встречающийся тип вентканалов. Могут иметь как круглое, так и прямоугольное сечение. Преимущество перед гибкими и полужесткими вариантами – уменьшенное количество точек крепежа.
• Гибкие. Исполняются в виде гофрированных труб, способных свободно изгибаться под различными углами. Дают возможность монтировать вентиляционные системы сложной конфигурации, без использования большого количества доборных стыковочных элементов. Минус – гофрированная поверхность тормозит поток воздуха, снижая производительность таких систем.
• Полужесткие. Представляют собой переходную форму, между жёсткими и гибкими воздухопроводами. Являются достаточно эластичными для создания обводов под небольшими углами перегиба, закруглений не слишком маленького диаметра.

Внимание! Не стоит останавливать свой выбор на каком-то одном варианте. Благодаря большому наличию в розничной продаже доборных элементов и фитингов, можно смонтировать комплексную вентсистему, применив на прямых участках жёсткие каналы, а на углах – гофрированные или полужесткие.

Преимущества пластика для производства воздуховодов

Вентиляционные каналы, отлитые из полимерных материалов, обладают целым рядом преимуществ перед своими ближайшими конкурентами – стальными воздухопроводами.

Среди главных преимуществом пластиковых вентсистем следует отметить:

• Главное преимущество пластика перед металлом – это 100% устойчивость к воздействию влаги. В результате, полимерные воздуховоды могут десятилетиями работать в помещениях с повышенной влажностью воздуха – санузлах, ванных комнатах, саунах, бассейнах. Это также удешевляет себестоимость монтажа вентсистем в таких помещениях благодаря отсутствию необходимости предусматривать гидроизоляцию вентиляционных каналов.
• Бюджетная стоимость. Цена на полимерные изделия в целом в 2-3 раза ниже, нежели на воздуховоды аналогичной длины, изготовленные из оцинкованной листовой стали.
• Более гладкая поверхность внутренней части пластиковых каналов способствует более быстрому течению по ним воздуха. В результате производительность вентиляционных систем, выполненных из полимеров, намного выше, чем у металлических аналогов.
• Простота монтажа благодаря легкости и технологичности материала. Нарезать полимерные каналы на нужные отрезки можно прямо на месте монтажа, а для их стыковки не нужны никакие специальные инструменты.
• Экологичность материала. Полимеры, использующиеся для производства вентиляционных каналов, не выделяют в процессе эксплуатации в воздух никаких токсичных веществ. Поэтому пластиковые воздухопроводы разрешено использовать даже в таких помещениях, как спальная или детская комната.

Обратите внимание! Единственный минус полимерных материалов – боязнь высоких температур и открытого огня.

Расчёт оптимального сечения пластикового воздуховода

Прежде, чем приступить к монтажу вентсистемы, следует произвести тщательный расчёт её производительности, необходимой для эффективного воздухообмена. Этот расчет производится еще на этапе проектирования, и опирается на ряд факторов – объем внутреннего пространства здания, количество находящихся в нём людей и т.д.

Объемы воздухообмена для каждого типа помещений регламентированы положениями СНиП №41.01 от 2003г., а также МГСН №3.01.01. Согласно этим регламентам, средний показатель воздухообмена для жилых квартир и домов составляет 50-60 кубометров в час на одного жильца, а минимальный показатель – не менее 30 м3 на человека в час.

Также имеется несколько формул для расчета необходимой производительности вентсистем:

• По количеству жильцов: Мв = Кл х Р.норм., где Мв – мощность вентиляционной системы, Кл – количество людей, постоянно находящихся в квартире, Р. Норм. – норматив расхода воздуха на 1 человека в час (от 30 до 60 кубометров/час).
• По кратности воздухообмена: Мв = Кр. х S х Н, где Мв – мощность вентсистемы, Кр. – кратность обмена воздуха, S – общая площадь вентилируемых помещений, Н- высота потолков. Кратность является постоянной расчетной величиной, составляющей для жилых комнат 1-2, а для офисов и прочих общественных зданий – 2-3. Итоговое значение вычислений, необходимая мощность вентсистемы выражается в м3/час.

Получив значение необходимой мощности вентиляции для данного здания, приступаем к расчету сечения воздуховода, который производится по формуле:

Sc. = L х const. / V

Sc. – искомая площадь сечения, L – расход воздуха в помещениях (м3 в час); const. – постоянное значение, равное 2,77; V – скорость течения воздуха внутри воздухопровода.

Типы соединения пластиковых воздуховодов

Самые распространенные на сегодня способы соединения пластиковых элементов вентсистем – фланцевые и бесфланцевые. Фланцевые соединения крепятся к отдельным элементам канала при помощи заклепок, или шурупов. Для герметизации стыков используются резиновые или полимерные уплотнительные ленты.

Бесфланцевое соединение подразумевает стыковку деталей воздуховода при помощи накладного бандажа из листового металла и стальных реек. Получение нужной конфигурации вентиляционного канала достигается при помощи доборных элементов различной конфигурации – тройников; колен, выполненных под разными углами изгиба; отводов; переходников и диффузоров.

Особенности монтажа гибкого воздуховода

Монтаж гибких пластиковых воздуховодных каналов производится в несколько шагов:

1. Сначала делается разметка всей линии вентиляционной магистрали.
2. Вдоль траектории прохода вентканалов устанавливаются крепления на расстоянии не более 40 см друг от друга.
3. На креплениях фиксируются хомуты, в которые будут помещены элементы воздухопровода.
4. Измерение необходимой длины и нарезка фрагментов воздуховода.
5. Установка отдельных элементов вентиляционной системы с фиксацией их между собой при помощи фитингов и прочих доборных деталей.
6. При необходимости производится монтаж отводов от общего вентканала в соседние комнаты.