Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Классификация воздуховодов для вентиляции

Вентиляционная система – важнейший вид инженерных коммуникаций, обеспечивающий эффективный воздухообмен между внутренним и наружным пространством. Служит для поддержания характеристик воздуха в помещении в пределах, установленных нормативами, защиты строительных конструкций от грибка и плесени, создания комфортных условий для людей, растений и животных, промышленных и сельскохозяйственных товаров. Эффективность и надежность вентсистем во многом зависит от вентиляционных труб– каналов, по которым осуществляется перемещение воздушных масс в определенном направлении. Различные виды воздуховодов устанавливается в помещениях жилого, складского, административного, учебного, медицинского, производственного назначения.

Общие требования к воздуховодам

Конструкцию и размеры воздуховода, материал для его изготовления выбирают в зависимости от запланированных условий его эксплуатации. Во всех случаях каналы для передвижения воздушных масс должны отвечать следующим требованиям:

• соответствовать функциональному назначению здания, в которых они устанавливаются;
• быть полностью герметичными, не допускать смешивания отработанного и свежего воздуха;
• соответствовать нормативам по уровню аэродинамического шума;
• иметь требуемую пропускную способность;
• обеспечивать необходимые теплоизоляционные характеристики.

Основные классификационные признаки вентиляционных труб: материал, используемый при производстве, форма сечения, наличие или отсутствие изоляции, способ изготовления.

Типы воздуховодов по материалу

По материалу, используемому при производстве, различают воздуховоды: пластиковые (ПВХ , ПП, ПЭ, ПВДФ), металлические, текстильные, металлопластиковые.

Металлические воздуховоды – наиболее популярный вид вентиляционных труб, устанавливаемых в зданиях жилого, коммерческого, производственного и складского назначения. Для него характерны: механическая прочность, устойчивость к высоким и низким температурам, резким температурным перепадам, ультрафиолетовому излучению.

Чаще всего при производстве металлических вентиляционных труб используются:

• «Черная » сталь, коррозионную стойкость которой повышают окрашиванием. Поверхность грунтуют, а затем, если есть такая необходимость, покрывают эмалью для металла или обрабатывают комплексными составами «грунт + эмаль». Минус такого решения – необходимость в периодическом возобновлении лакокрасочного покрытия. Такие трубы обычно используются в помещениях с неагрессивными средами.
• Оцинкованная холоднокатаная сталь. Популярный и относительно недорогой металл широкого применения. Конструктивно он представляет собой тонколистовой стальной прокат, покрытый с одной или двух сторон микроскопическим слоем цинка. Воздуховоды из оцинкованной стали устойчивы к коррозии в сухом и влажном воздухе. Такое свойство в сочетании с высокой гальванической активностью металлапо отношению к железоуглеродистым сплавам обуславливает его широкое применение и напрямую определяет эксплуатационные качества данного проката, а также увеличивает его срок службы до полувека.
• Коррозионностойкая (нержавеющая ) сталь. Антикоррозионные характеристики стали обеспечивает высокое содержание хрома (от 12%).Благодаря этой добавке на поверхности металлоизделия образуется плотная оксидная пленка, защищающая основной металл от появления и развития очагов коррозии. При концентрации Cr 12-16% сталь устойчива к воздействию воды и слабоагрессивных сред, более 16% — к агрессивным кислым и щелочным средам. Воздуховоды из нержавеющих сталей используются при устройстве вентиляционных систем в квартирах, частных домах, заведениях общественного питания, медицинских учреждениях, предприятиях фармацевтической, нефтехимической, бумажно-целлюлозной индустрий.

Помимо различных марок стали, при производстве воздуховодов используются титан и сплавы на его основе. Воздуховоды из титана востребованы в помещениях, в атмосфере которых присутствуют: сернистый газ, пары серной, соляной и других кислот, растворов хлористых солей.

Для перемещения воздуха, температура которого не превышает +80°C, а относительная влажность –60%, могут использоваться воздуховоды из холоднокатаного оцинкованного стального проката толщиной 0,55-1,0 мм и горячекатаной стали толщиной 0,5-1,0 мм. При более высоких температурах, повышенной запыленности применяют стальной лист 1,2-2,0 мм.

Классификация воздуховодов по форме сечения

Наиболее распространены вентиляционные трубы круглого, прямоугольного, квадратного сечения, редко встречаются изделия с сечением эллиптической формы.

Круглые вентиляционные трубы

Диаметры круглых труб имеют 22 размера от 100 до 2000 мм. Серийно изготавливаются трубы диаметром до 3000 мм. Также изготовить сможем спирально-навивные трубы длиной до 12000 метров. Преимущества воздуховодов с круглым сечением:

• высокие аэродинамические характеристики;
• низкие показатели шума;
• простота монтажа.

Воздуховоды с прямоугольным и квадратным сечением

Какие бывают прямоугольные воздуховоды? Они выпускаются в размерах: от 100х110 до 2500х3500 мм. Габаритный шаг – 50 мм. Преимущество такого технического решения – возможность расположить трубу так, чтобы она занимала минимум свободного пространства. Воздуховод небольшого сечения, смонтированный у самой стены, практически незаметен на фоне других предметов интерьера. Прямоугольные вентиляционные трубы оптимально подходят для небольших и невысоких помещений. Минусы таких воздуховодов:

• сниженные аэродинамические возможности из-за наличия углов;
• более сложный монтаж, по сравнению с круглыми трубами;
• необходимость периодической очистки внутренних углов, относительная сложность этого процесса;
• более высокий уровень шума, по сравнению с круглым аналогом.

Виды воздуховодов по изоляции

Системы вентиляционных воздуховодов могут прокладываться без изоляции или изолированными. Эффективный теплоизоляционный материал, присутствующий в конструкции воздуховода, выполняет сразу несколько функций:

• уменьшает количество тепловых потерь из помещения;
• предотвращает появление на поверхности конденсата, вызывающего интенсивную коррозию металла;
• снижает уровень шума.

Для утепления вентиляционных труб используют: минеральную вату, пенополистирольные плиты (для прямоугольных трубопроводов) и скорлупы (для круглых труб), асбестовый раствор или плиты.

Разновидности воздуховодов по технологии производства

По способу изготовления разделяют следующие виды металлических вентиляционных труб:

• Прямошовные круглые и прямоугольные трубы– сварные и замковые/фальцевые. В прямоугольных трубах шов располагают на сгибе, что повышает жесткость конструкции. Для сваривания продольных краев трубных заготовок применяется полуавтоматическая сварка или сварка в среде аргона. Для воздуховодов с небольшой толщиной стенки часто используется замковое/фальцевое соединение. Оно ускоряет производственный процесс, но снижает герметичность конструкции, по сравнению со сваркой.
• Круглые вентиляционные трубы– сварные и замковые. Воздуховод сварного типа изготавливается из стали холодного или горячего катания путем ручной или полуавтоматической сварки. Спирально-навивные воздуховоды изготавливаются завивкой спирали с одновременным формированием замка.

Виды соединений участков воздуховодов между собой

Между собой воздуховодные трубы могут соединяться несколькими способами: на фланцах, монтажных шинах, сваркой, с использованием ниппелей.

Фланцевое соединение

Фланцы устанавливаются на концах вентиляционных труб с помощью: сварки, с отбортовкой, точечной сварки, на заклепках. Между собой фланцы стягиваются болтами с гайками. Все гайки должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения. Между фланцами прокладывают уплотнительный материал, повышающий герметичность трубопровода.

С помощью монтажной шины (еврошины )

Монтажная шина представляет собой металлоизделие с сечением L-образной формы, изготавливаемое из оцинкованной стали. Используется совместно со специальным уголком при монтаже прямоугольных воздуховодных систем. К воздуховоду еврошина крепится на саморезах, при помощи сварки или пуклевки. Шина не только обеспечивает герметичность конструкции, но и повышает ее жесткость.

Сварное соединение

Сварку для сборки воздуховодов из оцинкованной стали в единую систему используют редко, поскольку это достаточно сложное, трудозатратное и не всегда практичное мероприятие. Сварные соединения обычно применяются при изготовлении воздуховодов для систем дымоудаления и аспирации.

Ниппельное соединение

Ниппелем для воздуховода называют муфту (небольшой отрезок трубы), которую вставляют в соединяемые трубы. Ниппель бывает как наружного исполнения, так и внутреннего. Ниппель изготавливают из того же материала, что и сам воздуховод. Чаще всего этот способ соединения используют для круглых воздуховодов. Стыки между ниппеллем и воздуховодом уплотняют герметизирующей лентой.

Рекомендации по монтажу воздуховодов

На эффективность вентиляционной системы влияют не только конструкция и материал воздуховодов, но и особенности монтажа. Некоторые важные моменты:

• Наличие поворотов. Каждый из них снижает производительность системы на 10%.
• Предотвращение обратной тяги. Выполнить эту задачу позволяет монтаж обратного клапана.
• Утепление места выхода вентиляционной трубы на крышу – предотвращает появление конденсата в холодное время года.

Профессиональное проектирование, изготовление и монтаж вентиляционных систем в полном соответствии с эксплуатационными условиями гарантирует ее эффективную и длительную работу.

Мы понимаем, что наш успех – это успех наших Клиентов.

Часы работы с 9-00 до 18-00 с Понедельника по Пятницу © 2022 ГК «Вендер Климат» Карта сайта 195027 г. Санкт-Петербург, ул. Михайлова д.17 оф 7,9 карта проезда Цены на сайте не являются
публичной офертой

Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов — от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO₂ и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Различные виды устройств, предназначенных для циркуляции воздуха, успешно используются в жилых постройках, в производственных пространствах, а также в общественных зданиях

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

• Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
• Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 — по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

• внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
• встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Сеть воздуховодов обычно прокладывается по стенам и потолкам, однако возможны и иные варианты, например, монтаж труб под напольными покрытиями

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 — по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

• оцинкованной стали;
• нержавеющей стали;
• различных видов полимеров;
• металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре — до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности — металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Гладкий полимер позволяет потоку свободно скользить по трубам с минимальным давлением. Среди достоинств таких изделий можно также назвать легкость и пластичность, благодаря чему из него фабрикуются соединительные компоненты сложной формы

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам пластиковых воздуховодов относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 — по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

• высокую скорость потока воздуха;
• хорошую шумоизоляцию;
• простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
• легкий вес.

Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

В производственных помещениях обычно применяются воздуховоды с круглыми отверстиями. Прямоугольные детали находят место в жилых строениях, квартирах, коттеджах

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 — по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• прямошовные;
• спирально-сварные;
• спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные элементы обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточной/вытяжной вентиляции при постройке промышленных объектов, торговых центров, жилых зданий

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 — по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

• гибкими;
• полужесткими;
• жесткими.

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Часто гофрированные воздуховоды используют для подключения кухонной вытяжки.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Наибольшей популярностью на профильном рынке пользуются прочные и простые в монтаже жесткие воздуховоды, на которые ориентирована значительная доля вентиляционного оборудования

Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

В одной вентиляционной системе могут применяться детали, имеющие разную конфигурацию и параметры. Для их соединения используются всевозможные фасонные элементы: тройники, отводы, переходники, диффузеры

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха. В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной — составлять 3-5 м/сек.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в этой статье.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Схема сборки воздуховода из нескольких элементов при помощи фланцевого метода. Указаны также элементы, которые будут использованы для крепления конструкции к несущей поверхности (+)

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

Расстояние между креплениями воздуховодов составляет 1,8 метров при вертикальном размещении системы и 1 метр при горизонтальном. Допустимая норма провисания гибкого элемента 5 см на 1 метр

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

• перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
• протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
• размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
• крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
• при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками — гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума — рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Воздуховоды для вентиляции: виды, различия, особенности установки

Вентиляционные каналы отвечают за циркуляцию свежего воздуха в зданиях. Планируя обустройство системы вентиляции, стоит уделить особое внимание выбору воздуховодов — от этого зависит технология монтажа, экономичность и надежность комплекса. Не знаете, какие вентиляционные каналы подойдут лучше и почему? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье представлена подробная классификация различных типов вентканалов, обозначена специфика их использования и монтажа.

Что такое воздуховод?

Воздуховоды — «кровеносные сосуды» вентиляционной сети. На профессиональном сленге их также называют вентиляционными каналами, «рукавами», магистральной сетью вентсистемы. Именно благодаря им свежий воздух поступает в помещение, а отработанный — удаляется. В зависимости от выполняемых задач устройства могут отличаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим характеристикам. Воздуховоды применяются при монтаже вентиляционной системы в жилых домах, в промышленных и коммерческих помещениях, а также в зданиях общественного назначения. Зачастую в одной сети используют несколько типов воздуховодов, которые образуют сложную сеть с различными ответвлениями.

Основные виды и отличия

Вентиляционный канал — это элемент, который можно классифицировать двумя способами. Первое деление касается его формы. Различают три типа вентиляционных каналов:

1. Прямоугольные. Их чаще всего используются в промышленных, производственных или бытовых помещениях. Изделия отличаются компактными габаритами и способны пропускать большой воздушный поток;
2. Круглые. Являются наиболее распространенным типом воздуховодов в жилищном строительстве. Просты в установке, но требуют тщательной теплоизоляции при монтаже. Круглые вентиляционные каналы из пластика отличаются небольшим диаметром, что упрощает задачу монтажа во встроенных каналах;
3. Овальные. Компромисс между прямоугольными и круглыми вентиляционными каналами. Они требуют гораздо меньшей изоляции и отличаются большей пропускной способностью, чем круглые воздуховоды.

Также вентканалы классифицируются по виду материала, из которого они выполнены:

• жесткие воздуховоды чаще всего изготавливаются из стали и цинка. Как правило, они используются в промышленных зданиях, реже — в жилищном строительстве. Их рекомендуют из-за их высокой прочности и устойчивости к различным механическим факторам. Недостатком является слабая звукоизоляция. Ее уровень следует повышать за счет использования различных типов глушителей;
• полужесткие вентканалы занимают промежуточное положение между жесткой и гибкой конструкцией. Они органично сочетают в себе эластичность гибких конструкций с высокой прочностью жестких воздуховодов. Полужесткие вентканалы дешевле жестких аналогов и их проще монтировать. Имеют следующий недостаток: после однократного растяжения повторно не сжимаются и не возвращают прежнюю форму;
• гибкие изготавливаются из алюминиевой фольги толщиной от 45 до 70 микрон, армированной спирально намотанной стальной проволокой. Пластик в основном используется для изготовления фурнитуры и других элементов, входящих в систему вентиляции.

Долгое время при установке вентиляции отдавали предпочтение гибким и жестким каналам. На сегодняшний день все большую популярность приобретают системы на основе гибких пластиковых воздуховодов небольшого сечения.

Особенности изготовления воздуховодов

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• прямошовные изделия выполняются из стального листа стали толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25 м. Могут быть круглыми и прямоугольными. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции;
• спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из стальных лент с антикоррозийным покрытием. Имеют толщину от 0,8 до 2,2 миллиметров и длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов;
• спирально-навивные обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточно-вытяжной вентиляции при строительстве промышленных, коммерческих и крупных жилых объектов. Чаще всего их производят из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Спирально-навивной воздуховод считается самым эффективным.

Особенности монтажа для каждого типа воздуховодов

Схема прокладки вентканалов должна содержать минимум соединений. Монтаж элементов выполняется двумя способами:

• фланцевое соединение. Детали с фланцами, расположенными по краям, скрепляют саморезами или заклепками, расположенными на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей прочности швы можно заваривать. Для герметизации необходимо уплотнять резиновыми прокладками;
• бесфланцевый метод заключается в соединении деталей ребром жесткости из металлических полос. Этот способ считается более экономичным, так как позволяет быстро собрать конструкцию с минимальным использованием дополнительных элементов.

Монтаж жестких воздуховодов производят в следующей последовательности:

1. Система делится на несколько блоков. Длина каждого не более 15 метров.
2. На всех участках размечаются места крепления.
3. В этих локациях просверливают отверстия необходимого диаметра.
4. К ним прикреплены винты. Стыки обрабатываются специальным скотчем или герметиком.
5. Выполняется сборка соединительных элементов и вентканалов в одно устройство, которая фиксируется хомутами и другими деталями.
6. Сборную конструкцию поднимают и подвешивают на подставке или другом оборудовании.
7. Элемент подключается к ранее выполненному вентиляционному участку, при этом стыки обязательно должны быть заделаны по диаметру.

Сборка системы из гибких или полужестких элементов несколько проще, так как в этом случае проще делать изгибы. Важно не забыть тщательно заклеить швы. Основные моменты:

• при размещении канала следует избегать его близости к системам отопления;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру канала или превышать его;
• крепление секций осуществляется с помощью пластиковых хомутов, фольгированной ленты, подвесок, хомутов;
• все соединения должны быть тщательно загерметизированы;
• при прокладке системы через стену нужно использовать специальные переходники — гильзы.

Монтаж воздуховодов может производиться как с утеплителем, так и без него. Теплоизоляция предотвращает образование конденсата в подающих магистралях, поэтому ее рекомендуется использовать при прокладке элементов вентиляции в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе.

Если канал установлен в комнате, где важно снизить уровень шума (офисе, спальне, детской), то стоит подумать о звукоизоляции. Хороший эффект достигается за счет использования каналов с большой толщиной стенки, а также обертывания элементов конструкции звукопоглощающими материалами.

Виды соединений воздуховодов

Согласно нормативным документам (СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01) круглые швеллеры из оцинкованной стали изготавливаются диаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов колеблются от 100 до 3200 мм.

В одной системе вентиляции можно использовать детали с разной конфигурацией и параметрами. Для их соединения используются всевозможные элементы: тройники, отводы, переходники.

Чтобы правильно выбрать размер изделия, необходимо знать расчетное значение скорости воздуха. В помещениях с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/с, с принудительной — 3-5 м/с. Для каждого объекта нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчете необходимо ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Основные ошибки при монтаже воздуховодов

Монтаж установки без профессиональной технической документации чреват последствиями: система может работать неэффективно и не обеспечивать качественного воздухообмена.

1. Монтаж системы без проекта. Проектная документация, подготовленная с учетом технических требований и параметров помещения гарантирует корректную и долгосрочную работу системы воздухообмена без лишних затрат на реконструкцию.
2. Непрофессиональная установка вентиляционных каналов. Воздуховоды должны быть устроены как можно проще, без резких изгибов. Соединения должны быть плотными и прочными, чтобы избежать потерь тепла.
3. Вентиляционные решетки установлены слишком низко. Элементы должны располагаться на расстоянии не более 15 см от потолка, где скапливается большинство загрязнителей воздуха.
4. Неправильно подобранные диаметры воздуховодов. При установке вентканалов их диаметр должен уменьшаться по мере удаления от вентилятора, рекуператора или приточно-вытяжной установки. По этой причине диаметр вторичных каналов должен быть меньше диаметра основных.

Монтаж вентиляции лучше всего производить на основании профессиональной технической документации, в которой будут учтены:

• достаточное количество свежего воздуха и его эффективный обменом между помещениями;
• оптимальное распределение точек притока и оттока;
• устройство сети вентиляционных каналов, адаптированных к техническому помещению;
• размещение приточно-вытяжной установки в наиболее подходящей локации;
• сведение к минимуму гравитационных вентиляционных отверстий, вызывающих нежелательные потери энергии.

При правильном монтаже и эксплуатации система способна прослужить долгие годы. Оптимально, если установка основана на компонентах с хорошими антистатическими, антибактериальными и противогрибковыми свойствами, не пачкается, не ржавеет и не ухудшает свои параметры со временем.

На что обращать внимание при выборе воздуховодов?

Воздуховоды могут монтироваться снаружи или внутри опорной поверхности:

• внешние вентканалы прокладываются по фасадам. Отличаются гибкой схемой монтажа и простотой обслуживания. Систему можно доработать или расширить в любой момент. Минусы: потребность в теплоизоляции, уязвимость ко внешним факторам, нарушение эстетики фасада;
• встроенные «погружают» в опорную поверхность – стену, плиту перекрытия, балку, шахту. Основные достоинства этого решения — максимальная прочность и компактность конструкции. Канал не занимает место внутри помещения, экономя полезное пространство. Недостаток — заложить их можно на этапе строительства. Сложно модифицировать в дальнейшем. Трудно обслуживать.

В ряде случаев систему вентиляции оборудуют внешними и внутренними воздуховодами, пользуясь преимуществами первого и второго варианта. Такая схема упрощает расчет воздуховодов, предоставляя возможность перестроить систему под любые «правила» воздухообмена.

Заключение

Профессиональный монтаж вентиляционного оборудования на промышленном или коммерческом объекте — гарантия качественный реализации проекта и безупречной работы системы. Выбор надежного подрядчика при монтаже инженерных коммуникаций — залог качества работ, экономия денег и нервов. Нужна помощь в проектировании, подборе и монтаже систем воздухообмена? Обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону горячей +7 (495) 055-72-55 или закажите бесплатную консультацию, заполнив форму обратной связи на сайте. Мы всегда готовы помочь и проконсультировать по самым сложным вопросам!

Виды воздуховодов для вентиляции

Система вентиляции – это важный элемент любого дома, квартиры или предприятия, который обеспечивает удаление с помещений неприятных запахов, снижение влажности, приток чистого воздуха с внешней среды. В вентиляции нуждаются все помещения дома, особенно это касается ванной комнаты, санузла, где всегда повышенная влажность, а также кухни, где в воздухе много пара, жировых испарений, запахов готовящейся еды. Если в доме используется газовый котел, то установка воздуховода является обязательной еще и по технике пожарной безопасности.

Основным элементом вентиляции является воздухопровод, от качества, конструкции и размеров которого напрямую зависит функционирование систем вентиляции. К нему выдвигается ряд требований:

– обеспечивать высокую герметичность;

– отвечать нормам по уровню аэродинамического шума;

– гарантировать необходимую пропускную способность по воздуху;

– сдерживать расчетный напор воздушной массы;

– обеспечивать требуемую теплоизоляцию.

Еще одним критерием, которому должны отвечать воздуховоды для вентиляции, являются их компактные размеры. Важно, чтобы воздуховоды не уменьшали полезную площадь помещений.

КАК ВЫГЛЯДИТ ВОЗДУХОВОД?

Внешне вентиляционный воздуховод выглядит, как трубопровод, по которому движется воздух. Система воздуховода обычно может быть сформирована как прямыми трубами, так и элементами различных форм, которые определяют нужное направление течение воздуха, а также объединение или разделение потоков воздушных масс. Внешний вид воздуховода зависит от множества разнообразных факторов, таких, как материал, из которого он изготовлен, формы сечения, размера, предназначения, сферы применения и так далее. Более подробно рассмотрим в классификации.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Существуют различные виды воздуховодов, отличающихся своим исполнением, рабочими характеристиками, областью применения. Чтобы понять какие бывают воздуховоды, вводится классификация по нескольким параметрам:

– форма сечения и размер;

– способы и типы соединений.

ФОРМА СЕЧЕНИЯ И РАЗМЕР

Проектируя системы вентиляции жилых и промышленных помещений, чаще всего используют воздуховоды прямоугольного и круглого сечения. Реже, при необходимости, можно применять изделия с эллиптическим сечением.

Круглые воздухопроводы более просты в изготовлении, для их производства нужно меньше материала. Если для производства используется металл, его затраты на круглые изделия на 20…25% меньше, нежели на воздуховоды прямоугольного сечения. Купить воздуховоды с круглым сечением будет более выгодно с финансовой точки зрения.

Преимуществом круглых воздуховодов является:

– высокая скорость подачи воздуха;

– низкие показатели шума;

Преимуществом моделей с прямоугольным сечением является:

– оптимальное расположение в пространстве (занимают минимум полезной площади);

– их легко подстроить под особенности объекта;

– широкие возможности при планировке помещений.

Монтаж воздуховодов круглого сечения чаще выполняется в промышленных помещениях, а квадратного – в частных домах, квартирах, на дачах.

Согласно нормам СНиП воздухообмен в жилых домах (квартирах) должен быть не меньше 30 м 3 /час на одного члена семьи. Необходимый объем воздуха, при условии естественной вентиляции, способен обеспечить воздуховод диаметром 0,15 м.

Для круглых воздуховодов наиболее распространенными являются диаметры от 0,1 до 0,2 м. Прямоугольные воздуховоды имеют размеры от 0,1х0,055 м до 0,2х0,06 м. При необходимости могут изготавливаться воздуховоды и больших размеров.

КОНСТРУКЦИЯ ВОЗДУХОВОДОВ

По конструкционному исполнению есть три типа воздухопроводов:

– фальцевые (с прямым швом);

– спирально-навивные или спирально-замковые;

Трубопроводы с прямым швом производятся из стальных листов толщиной 0,55…1,25 мм (длина порядка 1,2…1,3 м). У моделей с прямым сечением шов располагается на сгибе – это обеспечивает конструкции дополнительную жесткость.

Спирально-навивные воздуховоды производятся из специальной ленты толщиной 0,55…1 мм (ширина порядка 0,13 м), на ее поверхность наносится антикоррозионное покрытие. Для производства используются две разные технологии: в ленту, в кольцо. Стоимость воздуховодов по кольцевой технологии высокая, но это компенсируется более высоким качеством.

Спирально-сварные трубопроводы для вентиляций производятся из стальной ленты с защитным покрытием. Ее толщина может варьироваться в пределах 0,85…2,2 мм, ширина приблизительно 0,45…0,75 м, а длина не ограничивается. Используя технологию сварки внахлест, удается получить высокопрочный ровный шов.

ЖЕСТКОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ

Для прокладывания вентиляционных систем используются воздуховоды трех категорий:

Жесткий воздуховод имеет прямоугольное или круглое сечение, он выпускается из листового металла (оцинкованная сталь, нержавейка, алюминий) или высокопрочного пластика. Металлический трубопровод изготавливается на профилегибочных установках, а пластиковый – на специальных экструдерах. Чтобы исключить потери тепла через металлический трубопровод он может утепляться специальными теплоизоляционными материалами.

Жесткий тип трубопроводов используется на тех объектах, где нужна высокая прочность и несущая способность для вентиляционной системы. В основном их устанавливают на производственных объектах.

Создавая сложные разветвленные системы, нужно учитывать, что общий вес конструкции может быть большим. Поэтому нужно заблаговременно позаботиться о надежном креплении воздуховодов этого типа.

К преимуществам жестких трубопроводов относятся хорошие аэродинамические показатели (очень низкий уровень шума), простота обслуживания и выполнения монтажных работ.

Гибкие воздуховоды для вентиляции производятся в виде гофрированных армированных рукавов. Каркас гибких воздуховодов изготавливается из высокопрочной стальной проволоки, а оболочка делается из ламинированной фольги.

Преимуществом гибких воздухопроводов является легкость конструкции и простота монтажа. Эластичную гофрированную трубу можно изгибать под любым углом, направляя в нужную сторону. Недостатком таких трубопроводов является их рифленая поверхность. По причине такой поверхности снижается пропускная способность воздуховода, уменьшается скорость прохождения воздушных масс, а также увеличивается аэродинамический шум.

Полужесткие воздухопроводы занимают промежуточное звено между жесткими и гибкими. Они также имеют высокую прочность, как и жесткие конструкции, параллельно владея высокой эластичностью, как и гибкий воздуховод. Их недостатком является низкая скорость прохождения воздушного потока. Учитывая этот факт, их не используют в структуре сложных разветвленных вентиляционных каналов.

РАЗНОВИДНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ

Для соединения воздухопроводов между собой используют два основных типа соединений: бесфланцевое и фланцевое.

Технология фланцевого соединения предусматривает соединение участков вентиляционного канала фланцами, которые крепятся к концам соединяемых воздуховодов. Фланцы закрепляют заклепками или саморезами. Чтобы обеспечить герметичность соединения устанавливаются резиновые уплотнители.

Бесфланцевые соединения выполняют с помощью бандажа тонких стальных листов металлическими рейками.

В процессе монтажа воздухопроводов используют несколько видов соединителей:

– конфузоры и диффузоры – их применяют для соединения труб с разным поперечным сечением; конфузоры сужают воздушный поток, а диффузоры для вентиляции расширяют его;

– тройники – устанавливаются в местах разветвления вентиляционного канала;

– переходники – нужны для соединения участков с разными размерами и сечением используемых трубопроводов;

– отводы и колена – используются для поворотов вентиляционных каналов.

Выполняя монтаж вентиляционных каналов важно учитывать тот факт, что рабочая площадь воздуховода должна обеспечивать нормальный приток/отток воздуха в зависимости от количества проживающих на объекте людей или используемого там оборудования.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОЗДУХОВОДОВ

Если раньше для производства элементов вентиляционных систем использовался только пластик, то теперь выбор гораздо шире. Вентиляционные воздуховоды могут изготавливаться из пластика, металлопластика, а также из текстильного материала. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из этих материалов.

ПЛАСТИК

Из пластика производятся недорогие воздухопроводы для частного строительства. Изделия достаточно прочные, имеют высокую жесткость, могут эксплуатироваться много лет без ухудшения их характеристик. Производят их из разных видов пластика:

– поливинилхлорид – недорогой материал, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, не деформируется в широком температурном диапазоне – от 0°С до +80°С;

– полипропилен – материал может выдерживать нагревание до +100°С, но при низких температурах становится ломким;

– фторопласт – изделия и него устойчивы к воздействию паров с кислотами щелочами, не деформируется и не разрушается при температурах среды от -40°С до +140°С;

– полиэтилен – воздухопроводы из этого материала отличаются антистатической защитой и могут использоваться при температурах от -40°С до +80°С; если к полиэтилену добавить черную сажу, материал станет устойчивым к ультрафиолетовому излучению.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов из пластика следующие:

– 100-процентная устойчивость к влаге;

– большой срок эксплуатации;

– простота ухода и чистки воздуховодов;

– гладкая внутренняя поверхность не снижает скорость воздуха и пропускной способности воздуховода;

НЕДОСТАТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

– не подходят для промышленной вентиляции.

МЕТАЛЛ

Металл – это традиционный материал для изготовления воздухопроводов для систем вентиляции как производственных объектов, так и жилых. Чаще всего для производства используется сталь (черная, оцинкованная, нержавеющая).

– черная сталь применяется для изготовления воздуховодов промышленного назначения – этот материал отличается высокой огнеустойчивостью, он долговечен, гарантирует высокую жесткость конструкции; герметичность такого трубопровода обеспечивается сварными швами;

– нержавеющая сталь – этот материал применяется для тех случаев, когда в среде возможно появление агрессивных веществ (кислота, щелочь) и увеличена влажность; кроме этого, нержавейка долговечна и устойчива к температурным перепадам;

– оцинкованная сталь – изделия из этого металла могут эксплуатироваться в любой климатической зоне, поверхность трубопроводов надежно защищена от коррозии слоем цинка.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов из металла следующие:

– высокая механическая прочность;

– устойчивость к ультрафиолету, перепадам температур;

– могут использоваться в быту и на производстве.

НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

– большой вес элементов, что требует дополнительных креплений при установке воздуховода;

– повышенный шум при работе воздухопровода.

МЕТАЛЛОПЛАСТИК

Воздухопроводы из металлопластика имеют структуру сэндвича, который состоит из двух слоев металла и одного слоя пластика. Зачастую металлический слой производится из гофрированного алюминия. Он обеспечивает изделиям хорошую жесткость, небольшой вес и долговечность.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Преимущества воздуховодов этой категории следующие:

– по металлопластиковому каналу хорошо проходит воздух;

– низкий уровень шума при работе вентиляции;

– простота монтажа и обслуживания;

– используются экологически чистые материалы.

НЕДОСТАТКИ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Существенным недостатком таких воздухопроводов является их высокая стоимость.

ВЕНТИЛЯЦИЯ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Текстильные воздуховоды – это новый тип воздухопроводов, используемых при создании вентиляционных систем помещений различного предназначения. Эти изделия обеспечивают оптимальное распределение воздуха, их активно используют для создания приточно-вытяжной вентиляции, систем климат-контроля, кондиционирования.

Воздухопроводы могут быть нескольких видов, они отличаются между собой используемым материалом и рабочими характеристиками.

1. Воздухопроницаемые – их изготавливают из полиамида, предназначены они для транспортировки и равномерного распределения воздушных масс по помещениям. Они еще называются тканевыми диффузорами. Воздухопроницаемый материал служит как каналом для транспортировки воздуха, так и для его фильтрации от механических загрязнений.
2. С микоперфорацией – наличие микроотверстий в ткани позволяет равномерно распределять воздух в помещении при низкой скорости его перемещения по воздухопроводу. Благодаря такому способу подачи и распространения воздуха такие вентиляционные воздуховоды используются в местах, где часто скапливается много людей.
3. «Текстильное сопло» – этот тип воздухопроводов используется для точечной подачи воздуха в определенную зону рабочего пространства. Также их устанавливают для создания воздушной завесы.

Существует еще один тип текстильных диффузоров, изготавливаемых с применением мембранной технологии. В тканевый воздуховод, по всей его длине, устанавливается воздухонепроницаемая мембрана, положение которой регулирует сервопривод. От того, какое положение занимает мембрана, зависит направление движения воздуха и способность к его рассеиванию. Таким способом можно регулировать движение и распределение воздушных потоков, направляемых в разные помещения.

В системах транспортировки горячего воздуха, а также в помещениях с повышенной пожарной опасностью используются воздуховоды из материала, в который входит стекловолокно. По таким каналам может передаваться воздух, разогретый до +300°С.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

– устойчивость к воспламенению и горению (класс горючести Г1, воспламеняемости В1);

– могут устанавливаться в «чистых помещениях» (до 4-го класса);

– антистатический и антибактериальный эффект;

– цвет ткани не выгорает на протяжении многих лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНОГО ВОЗДУХОВОДА

– равномерное распределение воздуха;

– высокие показатели пропускной способности;

– большой диапазон рабочих температур: от -10°С до +130°С (некоторые модели выдерживают до +300°С);

– устойчивость к химическим веществам и влажной среде;

– небольшой удельный вес;

– не подвержены коррозии и скоплению конденсата;

– простота монтажа, ремонта и текущего обслуживания;

– большой выбор цветовой гаммы;

– могут комбинироваться с воздуховодами из других материалов;

Благодаря уникальной конструкции тканевых воздуховодов их легко вписать в любой интерьер, а в некоторых случаях они даже помогут улучшить дизайн помещения. Воздухопроводы из текстиля устанавливают в концертных и выставочных залах, в бассейнах, в заведениях общественного питания, на предприятиях пищевой и химической промышленности. Кроме многочисленных преимуществ, особенностью текстильных воздухопроводов является возможность их производства в нестандартных формах и размерах.

Также в разделе FAQ вы можете найти ответы на интересующие Вас вопросы, такие как:

Воздуховоды для вентиляции. Монтаж, эксплуатация и обслуживание систем

Воздухообмен в системе вентиляции происходит за счет движения воздушного потока по сети воздуховодов. В зависимости от применения вентилирующих систем, воздуховоды для вентиляции могут быть производственного и бытового назначения. Их эффективность обуславливается жесткостью, формой и диаметром сечений. Конструктивное исполнение воздуховодов может быть гибким и жестким. Для обеспечения максимальной производительности вентиляционных систем, стоит ознакомиться с расчетом, способами монтажа и обслуживания воздуховодов для вентиляции.

Выбор воздуховодов определяется исходя из предназначения вентсистемы

Воздуховоды для вентиляции: формы конструкций и материалы изготовления

Воздуховоды для вентиляции представляют собой систему труб различного диаметра и формы сечения, соединенные между собой фасонными элементами. Правильный подбор воздуховодов к той или иной системе вентиляции зависит от конструктивных особенностей исполнения и расчетных параметров, с учетом соответствия строительным и санитарным нормам.

Материалы для изготовления воздуховодов систем вентиляции

Воздуховоды для вентиляции, учитывая использование материалов для их изготовления, разделяют на группы:

• металлические. Для их изготовления используют оцинкованную или нержавеющую сталь. К их преимуществам можно отнести малый вес, высокую степень термостойкости, устойчивость к коррозии, легкость монтажа;

Пластиковые воздуховоды разнообразных форм и размеров

• пластиковые. При изготовлении таких труб в качестве воздуховода используют полипропилен, полиуретан, поливинилхлорид. Среди их достоинств – абсолютная безвредность, идеальная герметичность, простота монтажа и обслуживания. Они легко поддаются чистке и быстро моются;
• гофрированные алюминиевые. Воздуховоды для вентиляции из гофрированных алюминиевых труб получили широкое применение вследствие способности сжиматься и растягиваться в любом направлении и под необходимым углом. Конструкция гибких гофрированных труб такова, что они сохраняют жесткость и форму сечения. Преимуществами гибких воздуховодов для вентиляции являются отсутствие многочисленных соединений, простота монтажа и длительность эксплуатации;

Гофрированные алюминиевые воздуховоды отличаются простотой монтажа

• текстильные. Материал для изготовления этих воздуховодов вентиляции – синтетическая ткань (полиэстер). Крепления выполняются также из текстиля. Ткань предотвращает образование конденсата на поверхности воздуховода и не требует утепления. Из преимуществ – легкий вес тканевой системы, бесшумная работа, маневренность, несложный монтаж и демонтаж. Чистка тканевых систем производится посредством стирки.

Типы сечений воздуховодов

Общеустановленными формами сечений воздуховодов считаются прямоугольные и круглые сечения. Если конструкция вентиляционной системы имеет ограничения на форму и размеры сечения, для воздуховодов используют плоскоовальные (эллиптические) сечения.

Воздуховоды квадратного сечения из оцинкованной стали

Материал изготовления прямоугольных воздуховодов для вентиляции – оцинкованная сталь. Толщина стенок применяется в зависимости от размера сечения и регламентируется СНиП. Соединяются прямоугольные воздуховоды с помощью фланцевых элементов и без них. Стандартная длина 1,25 м, максимальная – 2,5 м. Благодаря компактной форме, прямоугольные конструкции встраиваются в пространство, ограниченное по высоте (к примеру, под подвесной потолок).

Материалом для воздуховодов круглого сечения может выступать оцинкованная сталь, пластик, полиэфирная металлизированная лента со спиральным каркасом, ПВХ со спиральным каркасом, алюминиевая фольга. Диаметр сечения варьируется от 100 до 1250 мм. Соединения гибких гофрированных воздуховодов для вентиляции представляют собой плотный замок. Для удобной транспортировки, гофрированные гибкие воздуховоды могут сжиматься в 5 раз.

Пластиковые гофрированные воздуховоды сохраняют форму и жёсткость сечения при изгибах и растягивании

Полезный совет! Выбор алюминиевого гофрированного воздуховода для использования в системе вентиляции позволяет значительно уменьшить расходы на приобретение фитингов и монтаж самого воздуховода.

Возможные многократные изменения формы гибких гофрированных воздуховодов не нарушают их качеств. Спиральные гибкие конструкции соединяются с помощью фланцевых элементов и уплотнителей. Не нуждаются в дополнительном утеплении. Сфера применения гибких воздуховодов – подача и вытяжка воздуха в жилых и производственных помещениях.

Тканевые гофрированные воздуховоды из полиэстра не требуют дополнительного утепления, так как не притягивают конденсат

Как произвести расчеты воздуховодов вентиляции с естественным воздухообменом

Чтобы правильно выполнить расчет диаметра воздуховода вентиляции, требуется составить схему всей системы воздуховода. В ней должны содержаться размеры всех помещений с указанием их назначения. Расчет требуемого количества воздухообмена производится в м³/ч. Скорость воздушного потока в системе естественного вентилирования составляет до 1 м/с.

Чтобы правильно выполнить расчет диаметра воздуховода вентиляции, требуется составить схему всей системы воздуховода

Производим расчет размеров вентиляции воздуховодов:

• величина воздухообмена (L) – для кухни это значение составляет 90 м³/ч, для туалета и ванной 30 м³/ч;
• средняя скорость потока воздуха (V) составляет 0,3 м/с;
• расчет ориентировочных размеров воздуховода производится по формуле:

F = L*V*3600 (число 3600 применяется для связи между секундами и часами);

• для расчета диаметра воспользуемся формулой:

D = 2АВ*(А+В), где D – диаметр сечения, А и В – высота и ширина воздуховода.

Воздуховоды для вентиляции представляют собой систему труб различного диаметра и формы сечения, соединенные между собой фасонными элементами

Расчет сечения воздуховодов вентиляции:

• расчет площади круглого сечения производим по формуле:

S = π * D² / 400, где

S – площадь фактического сечения (см²);

D – диаметр воздуховода (мм);

• расчет площади прямоугольного сечения:

S = А * В / 100, где

S – площадь фактического сечения (см²);

А, В – высота и ширина прямоугольного воздуховода (мм).

Пластиковый воздуховод с плоскоовальным сечением удобно прятать под подвесной потолок

Особенности монтажа воздуховодов вентиляции

Грамотный монтаж воздуховодов предусматривает такие действия:

• правильный расчет площади сечения воздуховода;
• выбор приемлемого способа соединения элементов воздуховода вентиляции;
• расчет числа фасонных частей;
• предусмотреть способ утепления и их шумоизоляцию.

Чтобы точно рассчитать диаметр и длину воздуховодов, лучше обратиться к специалистам

Варианты крепления воздуховодов вентиляции

Монтаж систем воздуховодов предусматривает использование различных элементов креплений. В зависимости от типов воздуховодов (круглые, прямоугольные, гибкие) рассчитывается необходимое их число.

Статья по теме:

Виды вентиляции, преимущества и недостатки вентиляционных систем, их устройство. Основные параметры вентиляционных систем. Главные составляющие вентиляции помещений.

В качестве креплений и соединений могут быть: врезки, переходники, отводы, крестовины, заглушки, ройники и пр.

Полезный совет! Чтобы избежать дополнительных расходов на фасонные элементы и крепления воздуховодов, рекомендуется воспользоваться для расчета помощью специалиста по монтажу вентиляции.

Монтаж систем воздуховодов предусматривает использование различных элементов креплений

• при монтаже для крепления круглых воздуховодов используют муфту и ниппель. Два элемента воздуховода соединяются с помощью детали, которая вставляется внутрь или монтируется снаружи воздуховода;
• соединение частей воздуховодов с помощью фланца производится посредством пружинного механизма или с помощью шурупов. При использовании пружинного механизма упрощается и сокращается монтаж систем и обеспечивается надежная герметизация. Если на деталях воздуховода есть отбортовки, то дополнительная фиксация не производится;
• реже используется метод крепления с помощью бандажа (устройство, которое надевают на отбортованные торцы воздуховода). Такой способ отличается простотой и высоким уровнем герметичности. Но из-за дорогостоящего изготовления бандажей популярностью не пользуется.

Фасонные элементы из нержавеющей стали для воздуховодов с круглым сечением

Полезный совет! Для уменьшения шума при работе вентиляционной системы, при монтаже воздуховодов необходимо использовать как можно меньше поворотов и переходов от одного диаметра на другой.

• прямоугольные воздуховоды для вентиляции крепятся с помощью подвешивания на хомутах и на траверсах. Хомуты изготавливаются из металлической полосы, траверсы – из угловой стали;
• технология фланцевого соединения аналогична соединению круглых воздуховодов, но во избежание проседания сторон, фланцы фиксируют с помощью заклепок;
• соединение с помощью шины производят с использованием пористой прокладки, стягивая крепление замком. При таком соединении необходимо зазоры обработать герметиком.

Металлические воздуховоды для вентиляции крепятся с помощью подвешивания на хомутах и на траверсах

Способы утепления воздуховодов вентиляции

Для сохранения теплого воздуха в помещении рекомендуется произвести утепление воздуховодов. В промышленности применяют утепление пенной изоляцией, которая защищает воздуховоды от потери тепла и служит как шумоизоляция. Для утепления бытовых наружных воздуховодов прямоугольного профиля применяют пенопласт, базальтовую вату в плитах, пенополистирол. Утепление производят с помощью специального клея и дополнительно используют армирующую фольгированную ленту.

Для утепления круглых воздуховодов применяют рулонные материалы: изолон, изовер. Эти материалы обладают хорошими звукоизолирующими свойствами и пожаробезопасностью. Для утепления также можно использовать минеральную вату, обмотав воздуховод двумя слоями.

Минеральная вата отлично подходит для утепления воздуховодов

Методы очистки воздуховодов вентиляции

Эффективность работы вентиляции зависит от регулярности проведения очистки воздуховодов. Обычно процедура очистки не требует демонтажа частей системы. Выделяют механический метод чистки и химический. Выбирают способ очистки в зависимости от типа воздуховода (гибкие, полужесткие, жесткие) и вида загрязнений.

Для химического метода характерно использование специальных аэрозольных составов. Их применяют для чистки от жирового налета воздуховодов кухни и производственных помещений общепита. Иногда прибегают к методу чистки посредством гранул, которые, проходя по воздуховоду, образуют микровзрыв, вступая в контакт с налетом жира. При химическом методе очистки воздуховодов обязательна полная герметичность конструкции.

Своевременная чистка вентиляции обеспечит её безупречную работу

При механической чистке воздуховодов вентиляции применяют гидромеханические устройства и вакуумные насосы. К отверстию выхода вентиляции подключают вакуумный насос, а в начальное отверстие помещают манипулятор и щетки. В процессе работы насоса производится механическая чистка воздуховода вращающимися щетками, а все загрязнения собираются в специальный фильтр насоса. Механическая чистка – сложный, но наиболее эффективный способ очистки воздуховодов при интенсивном загрязнении.

Мероприятия по дезинфекции воздуховодов систем вентиляции

Завершив действия по очищению, производят дезинфекцию воздуховодов. Дезинфекцию проводят для защиты от болезнетворных бактерий, пылевых клещей и пр. Для дезинфекции используют специальные составы (порошки, жидкости, аэрозоли) на основе перекиси водорода. Дезинфекции подвергаются не только системы воздуховодов, но и все элементы системы вентиляции. Следует также учитывать назначение помещений, в воздуховодах которых производится дезинфекция. Те или иные реагенты могут быть разрешены к использованию для дезинфекции в воздуховодах производственных помещений и запрещены для применения в школах и детских учреждениях.

Пример разводки воздуховодов внутри помещения

Как правило, организации, предоставляющие услуги по обслуживанию вентсистем, предлагают полный комплекс работ по диагностике, очистке и дезинфекции воздуховодов.

Внимательный и ответственный подход к монтажу, эксплуатации и обслуживанию воздуховодов – гарантия долгой и безотказной работы системы вентиляции.

Зачем нужны воздуховоды. Назначение и принцип действия

Типы вентиляции

Вентиляционные системы играют важную роль в создании подходящего микроклимата дома. Надежные конструкции собираются с качественных элементов, в том числе и воздуховодов. Эти трубы нужны и для вытяжки, и для притока воздуха в помещение. Сегодня существует свыше 10 различных видов воздуховодов, которые служат этой цели.

Как работает воздуховод

Вентиляционная система — это сложная конструкция, и воздуховоды в ней регулируют потоки воздушных масс. Для этого существуют детали на прямые участки, а также есть угловые, служащие для поворотов, и фасонные. Кроме труб, по которым движется воздух, конструкция для проветривания имеет заборную решетку, воздушный фильтр (для чистки потоков воздушных масс попадающих в комнату), калорифер и вентилятор, детали для крепления, дефлектор в наружной трубе воздуховода, а также диффузор, который служит для ввода и вывода воздушного потока. Информация о диффузорах здесь ventilation-conditioning.ru/tipy-ventilyacii/ventilyacionnye-diffuzory.html.

Надежность воздуховодов имеет зависимость от многих параметров, таких как:

• герметичность;
• присутствие фитингов;
• скорость движения потоков;
• размер системы.

Роль воздуховодов становится понятной уже из названия. Они служат коридорами для транспортировки потоков воздуха. Существует оборудование для вентиляции 2 типов: приточные и вытяжные воздуховоды.

Системы для проветривания помещений могут быть с принудительным движением потоков и естественным. Понятно, что скорость воздуха в воздуховоде будет большей, если работает вентилятор, но помещение также неплохо освежится и с помощью обыкновенной тяги.

Какие бывают воздуховоды

Сегодня вентиляционные системы работают и в жилых домах, и на предприятиях.

Эксплуатация вентиляционных конструкций происходит в различных условиях, поэтому нужно, чтобы составляющие их детали, по которым двигаются воздушные потоки, обладали наиболее подходящими параметрами в каждом конкретном случае.

Основным назначением систем вентиляции в доме является качественное удаление дыма и пыли, а также поддержание относительной влажности в границах нормы. Вытяжная система на производстве должна отвечать строгим требованиям, потому что в процессе работы предприятия нередко образуются вредные и токсичные вещества. Погрешности в самой системе или ее монтаже способны привести к тяжелым последствиям.

Характеризовать воздуховоды можно по таким параметрам:

• материалам;
• форме сечения;
• площади сечения;
• наличие или отсутствие теплоизоляции.

Ниже детальнее рассмотрим основные характеристики деталей, по которым внутри вентиляционной системы движется воздух.

Материалы

Сегодня детали для монтажа конструкции для проветривания помещений выполняются из самых различных материалов. Воздуховоды бывают металлические, пластиковые и текстильные.

Металл

Наиболее частое использование в производстве труб для вентиляции имеет металл. Данный материал незаменим, когда эксплуатация конструкции происходит при повышенных температурах и высоком давлении. Оцинкованные воздуховоды применяются везде, кроме среды с агрессивными газовыми смесями. А вот коррозия этому материалу не страшна, поскольку цинковый слой на поверхностях деталей создает защиту. Холоднокатаная оцинкованная листовая сталь для производства труб имеет толщину 0,5-1,4 мм и может служить при относительной влажности 80% и температуре 80 градусов Цельсия.

Черная сталь, как материал для воздуховодов, выдерживает более жесткие условия, связанные с огнестойкостью, но быстрее поддается коррозийным процессам. Из-за этого недостатка ее используют для изготовления труб реже. Эксплуатируют трубы с черной стали на производстве.

Воздуховоды, сделанные из нержавеющей стали характеризуются универсальностью, и эксплуатируются при любых условиях. Но ее слишком высокая стоимость часто является сдерживающим фактором для использования конструкции из этого материала.

Недостатки металлических систем вентиляции кроются в их громоздкости и высокой проводимости тепла. Поэтому, если данные трубы проходят сквозь неотапливаемое помещение, то они требуют теплоизоляции.

Пластик

Пластиковые детали имеют прекрасную прочность, маленький вес, их легко монтировать и проводить демонтаж, не поддаются коррозии, недорогие. Недостатками труб из данного материала являются недостаточные характеристики по отношению к повышенным температурам и механическим ударам.

Текстиль

Еще существуют тканевые или текстильные воздуховоды. Их монтируют на приточную часть, что позволяет свежему воздуху равномерно попадать внутрь помещения. Их преимущества состоят в простоте использования и создания в помещении красивого интерьера, даже без обшивания коробом.

Форма и площадь сечения

Трубы по конфигурации внутреннего сечения бывают круглые, овальные и прямоугольные. Специалисты отмечают высокую эффективность круглых деталей, потому что в них сопротивление воздуха сведено к минимуму. Прямоугольные — проигрывают в эффективности, но имеют компактность, их проще расположить в углу под потолком Овальные воздуховоды имеют более высокую стоимость, чем остальные, поэтому они наименее востребованы.

Кроме формы труб, очень важными параметрами являются их внутренние размеры сечения. Ведь от величины непосредственно зависит скорость движения воздуха. Для жилых домов она должна быть ограничена до 4 м/с, иначе людям будет мешать гул изнутри вентиляции.

Жесткость

И еще один показатель, который характеризует воздуховоды, это степень жесткости. Они бывают:

• жесткие;
• полужесткие;
• гибкие.

У каждой категории есть свои преимущества. Сегодня более широко используются жесткие конструкции, они имеют постоянную форму и прокладывают их по заранее продуманному маршруту. Гофрированные трубы позволяют при их монтаже изменять направление. Использовать гибкую деталь легко: ее можно растянуть на нужное расстояние, и даже развернуть на 180 градусов, при этом она сохранит свои свойства. Это особенно ценно при наличии множества сложных участков, которые изобилуют пересечениями с другими конструкциями.

Недостатками гофрированной поверхности является сложность ее очистки после оседания пыли и других загрязнений. Еще у данной трубы повышенное аэродинамическое сопротивление, и в итоге появление шума. Как бороться с шумом можно узнать здесь.

В каждом отдельном случае должен быть оправдан выбор той или иной категории воздуховода.

Полезное видео: подсоединяем воздуховод к кухонной вытяжке

После ознакомления со всем разнообразием воздуховодом, у нас при выборе деталей и монтаже вентиляционной системы может возникнуть масса сомнений. Поэтому рассчитать диаметр сечения, определиться с формой и материалом, нужно позволить специалистам, ведь эта конструкция должна нам прослужить долгий период.

Все о круглых воздуховодах для систем вентиляции: виды и таблицы размеров, советы по выбору

К качеству обустройства вентиляционного контура предъявляются жёсткие требования, будь то общественные, производственные или жилые помещения. И наибольшей популярностью пользуются именно круглые воздуховоды. Лучше ли они прямоугольных, какими бывают и как устанавливаются, рассмотрим в этой статье.

Что такое воздуховод и для чего он нужен

Воздуховод – это трубопроводная сеть вентиляционного контура, предназначенная для сбора и подачи потока воздушных масс в помещение или их вывода наружу.

Многочисленные функции воздуховодов сводятся к следующему:

• Уравновешивание параметров воздушной среды (влажности, температуры и пр.) в одном или нескольких помещениях.
• Обеспечения притока свежего или подогретого воздуха извне (рекуперация).
• Отведение загрязнённых воздушных масс из помещения.
• Организация системы дымоудаления или подачи специальной газовой смеси, препятствующей распространению огня.

Область применения

Воздуховоды используются повсеместно:

• Без систем вентиляции и дымоудаления не обходится ни один торгово-развлекательный или офисный комплекс, поликлиника или детский сад.
• В промышленности, научных и исследовательских центрах используется бесчисленное количество воздуховодных каналов различного назначения.
• Привычный всем вытяжной контур над плитой присутствует в каждом доме и квартире. Системами вентиляции оборудуются ванные и туалетные комнаты.

Из каких материалов изготавливаются воздуховоды

Вентиляционные трубы бывают пластиковыми и металлическими. Последние представлены моделями из алюминия, нержавеющей, оцинкованной или чёрной стали. Некоторые дополнительно укомплектовываются шумопоглощающими и теплоизолирующими материалами.

• Стальные воздуховоды огнеупорны, прочны и долговечны.

Из минусов – неустойчивость чёрного проката к коррозийным процессам. Однако изделия из оцинковки практически лишены этого недостатка, а воздуховоды из нержавейки, хоть и дороже, но вовсе не подвержены коррозии.

• Основное достоинство алюминиевых моделей – пластичность, поэтому их делают гибкими.

Низкая прочность алюминиевой фольги компенсируется при производстве, благодаря чему срок службы гибких (полужёстких) воздуховодов составляет 10 лет. Из дополнительных бонусов — антикоррозийность и негорючесть.

• Воздуховоды из пластика на порядок дешевле, но из-за неустойчивости к механическим и ударным нагрузкам срок их службы не так велик.

Помимо этого не все модели хорошо справляются с транспортировкой горячего воздуха, а горючесть изделий ограничивает сферу применения. Химическая инертность пластика к щелочам и кислотам – безусловный плюс. Это позволяет использовать пластиковые трубы на химических и фармацевтических предприятиях, а также облегчает задачу герметизации магистрали. В отличие от металла пластик не подвержен коррозии и лёгок, что упрощает его монтаж. Гладкая поверхность улучшает аэродинамические показатели.

Технология производства

Стальные воздуховоды круглого сечения изготавливаются в соответствии с нормами СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006. Необходимая конфигурация металлическим листам придаётся на специальном сталепрокатном оборудовании, а для соединения заготовок используется сварка или метод фальцевого замка.

Гибкие воздуховоды производятся спирально-навивным способом из алюминиевой фольги, сложенной в 5 и более слоёв, упроченных металлизированной лентой или проволокой. Навивная технология и гибкость изделий не ограничивает длину последних.

Спирально-навивным методом изготавливаются и жёсткие вентканалы. Для их производства используется металлическая лента (штрипс) толщиной до 1 мм и шириной не более 13 см.

Полимерные воздуховоды сначала раскраиваются из листовой заготовки, затем лист сворачивается, а его края под действием нагревательного элемента свариваются.

Плюсы и минусы воздуховодов круглого сечения

В сравнении с прямоугольными круглые имеют ряд преимуществ:

• Более равномерное распределение воздушного потока и малое аэродинамическое сопротивление.
• Меньший коэффициент шума.
• Лучшая герметичность контура, т.к. использование длинных прямых отрезков сводит к минимуму количество соединительных элементов.
• Меньшая стоимость и самих изделий и монтажных работ, чему способствует меньший расход материала при производстве и снижение затрат на фитинговые и крепёжные элементы, препятствующие провисанию магистрали.

Недостаток один – громоздкость. Из-за неё ограничено использование круглых вентканалов в малогабаритных помещениях, подвесных потолках и декоративных гипсокартонных коробах.

Виды и размеры

Способ изготовления предопределяет деление круглых вентканалов на:

• Прямошовные.
• Спирально-сварные.
• Спирально-навивные.

По жёсткости изделия подразделяются на жёсткие, полужёсткие и гибкие (гофрорукава). Гибкие в свою очередь делятся на каркасные и бескаркасные.

На заметку! Особое преимущество гофрорукавов в возможности их использования в качестве фитингового соединения, меняющего направление контура.

По коэффициенту плотности воздуховоды классифицируются как плотные (маркировка «П») и нормальные («Н»). Данная классификация предопределяет возможность использования вентканала в системе вентиляции с принудительной циркуляцией.

По способу соединения выделяют фланцевые и бесфланцевые модели:

• Фланцевый способ предполагает стыковку отдельных элементов трубопровода посредством болтов и уплотнительных прокладок.
• Бесфланцевые воздуховоды соединяются по типу бандажа.

ЧИТАЕМ: Как правильно установить сэндвич дымоход своими руками: пошаговая инструкция как грамотно сделать, чтобы потом не переделывать

Прямошовные (промышленные)

Особенность прямошовных воздуховодов – дополнительная жёсткость конструкции, придаваемая сварным или замковым швом. Сварка обеспечивает вентиляционной магистрали наибольшую прочность и герметичность.

Длина прямошовных вентканалов стандартизирована и, как правило, не превышает 1,25 м. Это усложняет конструкцию вентиляционного контура и требует монтажа креплений на каждом стыковочном блоке.

Диапазон же диаметров прямошовных воздуховодов круглого сечения достаточно широк: от 10 сантиметров до 2 метров.

Спирально сварные и спирально навивные (замковые)

Воздуховоды спирального типа бывают только круглыми. Они признаются наиболее эффективными, т.к. идущие по спирали швы обеспечивают прочность вентканалам и увеличивают аэродинамические характеристики воздушного потока.

Диаметры спиральных вентканалов начинаются от 10 см и не превышают 2 м, а стандартные длины варьируются в диапазоне от 3 до 12 метров. Правильный подбор длины прямого контура поможет сэкономить на количестве комплектующих.

Советы по выбору

Выбирая подходящую модель воздуховода, нужно руководствоваться соответствием его технических характеристик условиям эксплуатации объекта и данным проектного расчёта:

• Площадью помещения.
• Температурным режимом.
• Химическим составом и уровнем влажности транспортируемой среды.
• Типом вентиляции (естественная или принудительная).
• Мощностью вентиляционного оборудования и давлением, создаваемым им в контуре.
• Целевой скоростью движения воздушного потока.

Обозначенные особенности предопределяют материал вентканала, его протяжённость, извилистость, толщину стенок и диаметр:

• Для обустройства вентиляционных магистралей с функцией подачи (отведения) охлаждённого или горячего воздуха выбираются термоустойчивые материалы – сталь, ПВХ (поливинилхлорид) или ПВДФ (фторопласт).
• Полипропиленовые трубы устойчивы к щелочам, кислотам и органике. Нагрев от кухонной плиты они также выдержат. Это позволяет их использовать при монтаже кухонной вытяжки.
• При установке воздуховодов в помещениях с повышенной влажностью (ваннах, банях, бассейнах и пр.) приоритет следует отдавать пластику или нержавейке.
• Для прокладки вертикальных контуров используются только жёсткие конструкции.
• При покупке гибких или полужёстких гофрорукавов учитывается их длина в растянутом состоянии.
• В полуподвальных и цокольных помещениях используются только жёсткие трубы.

Для определения диаметра вентиляционного трубопровода применяются различные формулы и таблицы.

Примерная цена

Стоимость воздуховодов зависит от ряда факторов: структуры материала, из которого он изготовлен, способа производства, габаритов и производителя.

Бренд	Страна-изготовитель	Тип	Материал	Диаметр, мм	Длина, м	Цена, руб
Diaflex	Россия	Гибкий, утеплённый	Алюминиевая фольга и стекловата	315	10	5550
DEC	Нидерланды	Гибкий, полужёсткий, спирально-навивной	Алюминий и полиэфир	100	3	500
Era	Россия	Жёсткий	ПВХ	125	1	160
—	Россия	Жёсткий, прямошовный	Оцинковка	150	1	320

Что лучше для вентиляции: круглый или прямоугольный воздуховод

Если на поставленный вопрос отвечать с точки зрения эффективности, то круглые, безусловно, лучше. Сравнивая пропускную способность при одинаковой площади сечения, то круглые выигрывают. Благодаря минимальному сопротивлению, скорость движения воздушных масс в них выше. В прямоугольных по углам создаются ненужные вихревые потоки, снижающие скоростные показатели.

Если в приоритет ставить эстетику, то воздуховоды прямоугольной конфигурации вне конкуренции. Они компактны и не бросаются в глаза, а при необходимости их спрятать, легко скрываются под навесным (натяжным) потолком. Однако для компенсации недостаточности скоростного режима следует выбирать модели с диаметром чуть больше расчётного или же придётся вентиляцию делать принудительной.

Советы по монтажу

Строительные требования по установке воздуховодных каналов изложены в СП 60.13330.2016. и СП 73.13330.2016.

Рассмотрим основные аспекты:

• Сборка начинается с крупных прямых участков, которые затем стыкуются между собой посредством фасонных элементов (переходников, углов, тройников и пр.).
• Гибкие и полужёсткие гофрорукава устанавливаются, будучи полностью растянутыми.
• Для исключения провисания каждые 1-1,5 м рукав фиксируется к опоре посредством траверсов, подвесов и хомутов. Система крепления выбирается в зависимости от нагрузки (см. на фото).

• Число поворотов и изгибов должно сводиться к минимуму, а сам угол поворота должен превышать размер диаметра используемой вентиляционной трубы в 2 раза.
• Отверстия в стенах и перекрытиях, через которые прокладывается магистраль, предварительно загильзовываются.
• Швы обрабатываются герметиком.

Важно! Алюминиевые конструкции склонны накапливать статическое электричество, поэтому требуют заземления.

Заключение

Установка вентиляционной магистрали не вызывает особых сложностей и её вполне можно выполнить самостоятельно. Отдав же приоритет круглым вентканалам, Вы сделаете её более эффективной и экономичной.